Способ получения гранулированного аммонизированного суперфосфата

Номер патента: 1799371

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Дудка, Завертяева, Зареченный, Ильгисонис, Кравченко, Лыков, Мильков, Третьяк, Трофименко, Шабалин

МПК: C05B 1/06

Метки: аммонизированного, гранулированного, суперфосфата

...жидкого, газообразного или аммиачной воды при соотношении Р 2 О 5:МНЗ = 1:(0,15-1) процесс взаимодействия его со свободной кислотой протекает равномерно по всему объему пульпы и без 1799371 АЗ1799371водит к снижению товарной фракции, а кроме того в продукте остается не нейтрализованная свободная кислота, а увеличение егоколичества более 1 приводит к повышеннымпотерям аммиака, превыша ощим допустимые санитарные нормы.Как видно из таблицы 2 снижение влажности пульпы ниже 30% приводит к значительному снижению выхода товарнойфракции и возрастанию потерь аммиака иэза высушивания пульпы до аммонизации иобразования комков при гранулировании, аповышение влажности приводит к началуснижения выхода товарной фракции из-заместного переувлажнения...

Номер патента: 504550

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Белоконь, Зуссер, Моргулис, Морковин, Петров, Трусов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, продуктов, твердых

...например сложных минеральных удобрений, содержащих один или несколько компонентов, размягчающихся при механическом или тепловом воздействии.Известен способ гранулирования твердыхпродуктов путем обработки увлажненных до 16 о/о продуктов в барабанах с перемешивающими элементами, вращающимися со скоростью 8 - 16 м/сек, Время обработки составляет 4 - 20 мин. Прочность полученных гранул не превышает 10 кг/см.Однако данный способ требует длительноговремени обработки и не дает возможность получать гранулы с повышенной прочностью,Целью изобретения является устранениеуказанных недостатков.Это достигается тем, что продукт с влажно 2 стью 1 - 8 вес. о/о обрабатываю ющими элементами в течение 1 щающимися со скоростью 16 -Увеличение времени обра...

Номер патента: 646171

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Антипов, Байбуз, Камовников, Яушева

МПК: F26B 17/26

Метки: гранулированных, пищевых, продуктов, сушки

...пищевых продуктов, на фиг, 2 - схема расположения гибкого кабельного термоэлектрического элемента вокруг лотков. Установка для сушки гранулированных пищевых продуктов содержит вакуумную камеру 1, внутри которой укреплена рама 2 с поярусно расположенными лотками 3, подсоединенными к вибратору 4, н электронагреватель 5. Лотки 3 подвешены на кронштей,3нах 6, которые прикреплены однойстороной к лоткам 3, а другой - к раме 2. Электро- нагреватель 5 выполнен в виде гибкого кабельного термоэлектрического элемента 7, расположенного по винтовой линии вокруг лотков и прикрепленного с помощью растяжек 8 к раме. Питание элемента 7 осуществляется через проходные коцтакты 9.Установка рабо".ает следующим образом.Через загрузочный штуцер...

Номер патента: 789068

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Андроников, Гордиенко, Громов, Иозенсон, Кремнев, Маликова, Поляков, Процышин, Сатановский

МПК: A01K 61/00

Метки: гранулированных, приготовления, продуктов, твердых

...Горчичный поро- шок. миновБнтроэемнн Цани серлыйВитамин Витамин А нтамнн В 2 атаман В Пеиювтдю Мавбдекирлый амоний 0,9 0,6 0,6 789068Способ приготовления гранулированных твердых продуктов, преимущественно искусственных кормов для молоди рыб иэ смесей, содержащих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, путем увлажнения смеси при одновременном перемешивании ее в течение 15-60 с и с последующей сушкой получаемых гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения содержания пылевидной фракции в продукте при одновременном сохранении качества термолабильных гидрофобных компонентов, жидкость для увлажнения смеси перед ее вводом в смесь 9 789П р и м е р 1, При необходимости получения, например,...

Номер патента: 1658453

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Романов, Стадник, Шкаровский

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, порошкообразных, продуктов

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ, содержащее цилиндрический корпус, установленный коаксиально корпусу диффузор, в верхней части которого расположен узел напыления, а в нижней - ротор с лопастями, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет увеличения выхода целевой фракции и повышения надежности работы устройства, диффузор выполнен из двух отдельных элементов, причем нижний элемент размещен в верхнем с кольцевым зазором, а верхний элемент установлен с возможностью перемещения по вертикали.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью увеличения прочности и насыпной плотности гранул продукта, верхний элемент имеет ступенчатое изменение конусности с соотношением углов...