Способ приготовления гранулированных твердых продуктов

О П И С А Н И Е (1)789068ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сокзз СоветскикСоцналкстическмкРеспубликА 01 К 61/00А 23 К 1/20В 01 3 2/10 с присоединением заявки РЙ Гоеударстееиный комитет(23) Приоритет ЕССР ло делам изобретений и открытий.043.2 ( 088.8) Дата опубликования описания 23,12.80. Громов, П. ВМ. П. Л, Сатано иенко, У ов и Е ко-техн процессо ра инска Опытное конструктортепломассообмеиныАН ЗаявителЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХОДУКТОВ ыб Изобретение мышленности, в готовления гран дуктов, преимущ кормов для мол жащих один или гидрофобных ко тносит ро астности к спос ных твердыо искусстве из смесей, ко термолаб пр ых ирован ственн содер- ильных ди ры неско понент ийся в6% ис 10 ьш Наиболее близксобу по техническо к предлагаемо вляетс особ приготовлеердых продуктовин или несколько ованны ия гранули из смесейтерм олаб в, заключа % смеси с ем ее в те одержащих ных гидрох компонент одновременчение 15 еличении до 1-8тм перемешивани Известен способ приготовления ированных продуктов заключакац еремешивании увлажненного до 1 одного сырья в течение 4-20 м амерах со скоростью 8-12 м/сек Недостатком способа является ремя обработки материала.60 с со скоростью 16-60 м/сек и посследующей сущкой получаемых гранул 121Известный способ позволяет сократить время обработки материала, Однако проведение операции увлажнения материала при нормальных условиях не позволяет достичь полной и равномерной обработки рыбной кормовой смеси, содержащей один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов: в полученном гранулированном продукте содержится значительное количество пылевибной фракции с дисперсностью исходного материала, При последующей сушке такого продукта сухая пыпеводная фракция подвергается перегреву, что приводит к разрушению термолабильных компонентов, входящих в состав исходной композиции, и снижению биологической ценности рыбного корма. Кроме того, в получаемых гранулах исходные компоненты распределены неравномерно. Значительное пылевыделение в процессе сушки и классификации такого продукта приводит к его потерям и требует наличия789068 3пылеочистительных устройств: необходима., также организация возврата пылевидной фракции в технологический процесс,Иель изобретения - сокращение содержания пылевидной фракции в продукте при одновременном сохранении качества термостабильных гидрофобных компонентов.Поставленная цель достигается тем, что жидкость для увлажнения смеси перед ее вводом в камеру нагревают до 60- 90 С, а увлажнение смеси ведут до доостижения влажности 25-40%.Способ осуществляется следующим об разом.Жидкость, предназначенную для увлажнения рыбной кормовой смеси, нагревают до 60-90 С, а затем ее и смесь, содер 0жащую термолабильные гидрофобные компоненты, например цитроземин, рыбый жир, пенициллин, термостойкость которых не превышает 40-55 С (при увлажненииОкормовой смеси и одновременном нагреве ее выше указанного температурного уров.ня происходит резкое снижение активности ферментного препарата, интенсивное окисление рыбьего жира, разрушение пеницилфлина), одновременно вводят в камеру гранулятора, Увлажнение смеси ведут до достижения влажности 25-40% путем перемешивания вращакщимися элементами,выполненными, например, в виде радиальныхстержней, со скоростью 16-60 м/с втечение 15-60 с до получения гранулсферической формы,Полученные гранулы сушат до задан 10 ной влажности,Влияние нагрева жидкости для увлажнения смеси на результат грануляции оценивалось по данным анализа гранулометрического состава получаемого корма и из 1 З мерению температуры гранул, выходящихиз камеры.Тонина помола исходной рыбной кормовой смеси соответствовала 100% проходучерез сито с размером стороны его ячеек20 100 мк. Температура смеси находиласьна уровне 20 С.а Результаты сравнительных экспериментов, а также полные данные, необходимые д для реализации данного способа, сведеныв таблицу,,Эб бная мука утовая мука 20 рожжн кормовые 13 льбумин коровой 8 6 3,6 12,б 2 б й жир ел 0,3 0,1 нлудин исж0,02 20 0,0 0 0,00 б 2 Зб,б 0,00 3 0 1 дон 0,00 б 0,00 б 006 0,000 ы ячеек ны в кое молоко Водорос леваямукаПщеннчнаямука Горчичный поро- шок. миновБнтроэемнн Цани серлыйВитамин Витамин А нтамнн В 2 атаман В Пеиювтдю Мавбдекирлый амоний 0,9 0,6 0,6 789068Способ приготовления гранулированных твердых продуктов, преимущественно искусственных кормов для молоди рыб иэ смесей, содержащих один или несколько термолабильных гидрофобных компонентов, путем увлажнения смеси при одновременном перемешивании ее в течение 15-60 с и с последующей сушкой получаемых гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения содержания пылевидной фракции в продукте при одновременном сохранении качества термолабильных гидрофобных компонентов, жидкость для увлажнения смеси перед ее вводом в смесь 9 789П р и м е р 1, При необходимости получения, например, гранулированного стартового рыбного корма (требуемый диаметргранул от 0,3 до 1 мм) предложенныйспособ обработки (температура нагреваувлажняющей жидкости 70 ф ) позволяетполучить продукт, в котором не содержится пылевидная фракция с цисперсностьюисходного материала ( г 100/50=0%).При этом температура получаемых гранул 1 оО35,2 С не превышает допустимый предел.Выход требуемой фракции С 1000/3 15достигает 88, 1%,Результат обработки известным способом (температура увлажняющей жидкости 15соответствовала нормальным условиям)при прочих равных условиях эксперимента,содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала( Г 100/50) 13,19%: выход целевой 20фракции ( Г 1000/315) снижается до58,40%.П р и м е р 2. Проводится обработка рыбной кормовой смеси с целью получения гранулированного продукта с диамет-д. ром гранул в диапазоне от 1,6 до 5 мм.Результат обработки известным способом:содержание в продукте пылевидной фракции с дисперсностью исходного материала( Р 100/63) 6,93%; выход целевой фрак ции ( г 5000/1600) не превышает 63,7%при широком спектре дисперсности остальной части продукта,Результат обработки смеси предложенным способом (температура нагрева увлажняюшей жидкости 80,2 С) при равенстве прочих условий. эксперимента (время обработки, скорость элементов, влажность и т.д,) следующий: в продукте отсутствует пылевидная фракция с дислерсностью исходного материала; температураполучаемых гранул находится на допустимом уровне 40 С; выход целевой фракциио( Г 5000/1600) достигаетея 86,15%.Пример выхода за верхний предел. Тем.45пература нагрева увпажняюшей жидкостиперед вводом в камеру 96,7 оС; остальные режимные параметры процесса обработки рыбной кормовой смеси соответствуют данным, приведенным в примере 1(см, таблицу). Результат обработки; тем,пература получаемых гранул 45,5 С (превышение допустимого предела, разрушениевещества термостабильных компонентовкма); грансостав продукта (Р "-1,06%91 1910%1 Р 4713% Р 6 ЪЗ 60%Р = 9,11%) по сравнению с реэултатом,1000полученным при обработке смеси лри темОпературе увлвжняюшей жидкости 70 С (при 068 10мер 1), существенных изменений не претерпел.П ример выхода за нижни й предел: температура нагрева увлажняюшей жидкости перед вводом в камеру 50,5 С;оостальные режимные параметры процессаобработки рыбной кормовой смеси соответствуют данным, приведенным в примере1 (см, таблицу), Результат обработки.Гранулометрический состав полученногопродукта о 4,86%93% 1=14,10%, Кво=3,05%, йцо9,44%;РУ 5=12,60; К+О,-32,26; Рб,=15,19%,ооо= 0,57%.Содержание в продукте пылевиднойфракции с дисперсностью исходного материала 12,79%; выход целевой фракции( Р 1000/315) не превышает 60,05%,Полученные данные практически не отличаются от результата обработки смесиизвестным способом (см. таблицу, пример 1),Использование предлагаемого способапроизводства искусственных гранулироввниых рыбных кормов из смесей, содержа-,щих один или несколько термолабильныхгидрофобных компонентов, обеспечиваетпо сравнению с известным способом преимушества: сокращение (или полное исключенйе) содержания пылевидной фракции вгранулированном продукте; сохранение качества термолабильных гидрофобных компонентов; повышение однородности грансостава продукта и равномерности распределения компонентов смеси в гранулах.Экономический эффект от внедренияпредложенного способа, например в производство грвнулированных кормов для молоди лососевых пород рыб, при производительности устройства 1 00 кг/ч составляет 500.000 руб/год. Формула изобретения789068 11нагревают до 60-90 фС, а увлажнениесмеси ведут до достижения влажности25-40%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 121. Патент США И 363188,кл, 264-117, опублик. 1972,2. Авторское свидетельство СССР Мо 504550, кп. В 01 У 2/10, 1972.5Составитель Е, Лебедюк Редактор С. Патрушева Техред Н.Граб Корректор Ю. Макаренко Заказ 8915/1 Тираж 723 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-б, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4