Способ получения пенопласта
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюа Советскит Социалистическик РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМПК С 08 т 1 аявлецо 07,1 т 7.1967 ( 114849323. присоединением заявк Комитет ло деламобретений и открыт 1 риоритет УД 1 678,6524121убликовано 26.1.197 юллетецьДата опубликования огшсация 17.П 1.1971 вторыизобретения вт к мфщ,укатяЯС 11 А т с ИПЗго . ГХтЯЕ 1:1 т.АИэМБЛНОХЕЦЛ К. А, Теличко, О. В, Сенкевич, Б. А. Нег нко и Н. Н. Долеут горцоспасате Всесоюзный научно-исследовательский индела витель ОСОБ П ч. мочевицо-формальржанием 6,ь свободобавляют 11 вес, ч. и тщательно перемен. Полчеццая смола щпмп показателями.)к, (оот вис- ОстСукон остат Вязкость покозимстру вальда, ст Содержаниеальлсгидд орво:,о 2,84 - 2,95 смолы добавляют к пене, состоящей из ра смеси вспециваюодуктов и 12 вес, ч, пцию перемешивают получения одцородпосле чего отверсвойства пенопласта,Известен способ получения пенопласта путем смешивания мочевипо-форм альдегидной смолы со вспененным водным раствором нефтяных сульфокислот или пх солей с последующим отверждением минеральными кислотами. Такой пенопласт имеет усадку, не стоек к действию кислот, хрупок.Предлагается способ получения безусадочного пенопласта с поцижецныги содержанием свободного формальдегида, повышенными физико-механическими свойствами, стойкого к растворам кислот, на основе мочевипоформальдегидцых смол в присутствии вспенивающих и отверждающих агентов путем использования в качестве модифицирующих добавок резорцица, вводимого непосредственно в смолу в молярном отношении к содержащемуся в ней свободному формальдегиду 1,0 - 1,2: 2, и вспецивающеотверждаюгцего агента, который предварительно смешан с диэтилецгликолем, взятым в количестве 23 - 24 вес. ч. па 100 вес. ч. модифицированной смолы. ЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Пример. К 100 вес. дсгидцой смолы с соде ,юго формальдегида д техщгчсского рсзорцпцд шивают в течение 30 лп характеризуется следую 15 50 вес. и. полученной предварительно взбитой 33 вес. ч. водного расгво щих и отвержддющпх пр дизтплсцглпколя. Композ 20 в течение 60 - 80 гск до цой вспецивающсй масс ждают при 18 - 20 С,В таблице приведены293821 Грсдл дГДСМЬ 1 й пенопласт 1 1.1 1 с с т и ы и Показатель пенопласт 0,037- 0,046 0,06 - 0,07 Объелпый все, г/ез 1 з Предмет изобретения Липсйиал уса:ка18 20"С:за 1 е 1 ткзд 80 сток при Отсттствуст Отсттствст 2 - 8 4,2 - 6,8,длкд:рп Отсутствует Озсутствуст 2,5 - 3,7 0,8 - 1,0 2,32 - 2,6 3,2 - 3,6 0,3 - 0,58 20 - 40 79 - 90 25 Образцыустойчивыболее 60 суток В тсченис , 4 - 10 сутокироисколит полное растворение образцов Соегдвиель Попова Рглдктор О. Н. Кузнецова Ко рекор О. М, Ковалева 1 з Ла 252 Лдкд51 7 Т" рдж 1;и 11 ол ие:иге 111111 П 1 Ко.,п гегд;и;елап обоеопий и отары пй ири Сдвстс .Министров СССз МосквазК-ВЗ, Рдуиекддб, л. 415 ипогрдф, ир. Сд:у; овд, 2Прслсл прочности иписатическом изгибе.кгс,сзгПредел прочности присжатии, кгс(сз Относительное умс 11 ьшенпе толиниы пенопласта при сжатиибез разрушен л образца, %Стойкость к 1 -10"о.иызг раствора серпой кислоты Пгп лс воздсйгви 11 иа пенопласт иизкиктемператур (зииус 200 С) физико-мекаиичссеис свойсвя его несколько лу 1 ша 1 отся.Т 1 и, предел прочности пр 1 статическом изги бс возрастает до 2,05 - 2,84 кгс/сл. 10 Способ полу 1 сщя пенопласта иа основезгнсвипо-форд 1 льдсгидной смолы, вспенивя 1 ощик, отвсрукдяоиик агентов и модифициру 1 щи добавок - иэтиленгликоля и резорцииа, отлгнп 1 ои 1 ийс тем, что, с целью по лу сии безусадочного пенопласта, обладающего повышенной кимостойкостыо и механи 1 сской прочностью, в смолу вводят сначала рсзорции в моляриоз отисниеиии к свободному формальдсгиду, содсрккащемуся в ией, 20 1 - 1,2: 2 и затем вспснивающеотверакда 1 ощий агент, который предварительно смешан с диэтилси ликолсм, взятым в количестве 23 - 24 вес. ч. иа 100 вес. ч. модифицированной смолы.
СмотретьЗаявка
1148493
Всесоюзный научно исследовательский институт горноспасател
К. А. Теличко, О. В. Сенкевич, Б. А. Негриенко, Н. Н. Долей
МПК / Метки
МПК: C08J 9/00
Метки: пенопласта
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-293821-sposob-polucheniya-penoplasta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пенопласта</a>
Способ получения мочевино-формальдегидного пенопласта
Номер патента: 448208
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Александрова, Бородкина, Валгин, Мезенцева, Усков
МПК: C08G 53/08
Метки: мочевино-формальдегидного, пенопласта
...вспенивания составляетм 30. Свежесфорцованный пвно 1 о йласт перекладывают в картоннуюфорцу и после сушки на воздухе втечение 3 суток проводят испытанияПолучают пенопласт с кажущейсяплотностью 15 кг/ц , равноцернойплотной структурой, предвлоц прочности при сжатии 0 18 кгс/сц 2,водопоглощениец 0,1 кг/М 2.П р и ц в р 2. Получают пено 20 пласт так же, как в прицерв 1,нов растворе АВО количество лаурилсульфата тризтанолацина равно2,0 ввс.ч. Кратность вспениванияравна 28 эПолучавцый пенопласт и ет25квкукуоск пкоккоскь 18,б кгпв,предел нрочности при сжатии0,23 кгссц и водопоглощение0,254 кг/Ф.зоП р и ц в р 3. Пенопласт получают так же, как в прицврв 1, нодля приготовления АБО берут1,5 вес.ч, вторичных алкильсуль 55 фатов тризтанолацина....
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 476299
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Воронцов, Гербер, Дауэнгауэр, Пивовар, Пономарев, Пустовойт
МПК: C08G 53/10
Метки: композиция, пенопласта
...(изооутиронитрил)и смешивают в шаровой мельницетечение 1 час,Свойства полученного пенопласта:Объемный вес, кг/м 102Предел прочности, кГс/см-:при статическом изгибе 7,15при сжатии 3,72Удельная ударная вязкость,кГс см./см 0,5 Пример 2 (для сравнения), К 100 вес. ч.фенолформальдегидной смолы18 прибавляют 1 О вес. ч. уротропина и 1 вес. ч. порофора ЧХЗи смешивают в течение 3 - 5 час.Свойства пенопласта;Объемный вес, кг/м" 125Предел прочности, кГс/см.при статическом изгибепри сжатииУдельная ударная вязкость,кГс см,/см 0,2Пример 3. К 100 вес. ч. пульвербакелитаприбавляют 1,5 вес. ч. порофора ЧХ 3-57, смешивают в течение 1 час.Свойства пенопласта;Объемный вес, кг/мз 93Предел прочности, кГс/см-.при статическом изгибе 6,37при сжатии...
Композиция для изготовления пенопласта
Номер патента: 910676
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Дубиковский, Меркин, Чвилева
МПК: C08J 9/06
Метки: композиция, пенопласта
...цополниотеа ное газообразование в композиции и интеграле 20-400 С. 30 Повышение прочности пенопласта обусловлено реакциями взаимоцействия сероуглероцной фракции со смолой, прохои- щими с образованием сшитых полимеров с повышенными прочностными показателями, а также улучшением структуры пеноплас та.Ввецение сероуглероцной фракции в количестве меньшем преалагаемого неэффективно, так ак при этом желаемого эффекта не наблюцается, а в большемпривоцит к замецлению процесса структурообразования что также нежелательно. 76 4Технология изготовления пенопласта заключается в приготовлении смеси компонентов и формовании изйелий. При изготовлении наполненных пенопластов преа- варительно формируют ковер из наполнителя, по которому в цальнейшем...
Способ получения жидких водных сульфированных новолачных смол
Номер патента: 444784
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Валгин, Мурашов, Новак
МПК: C08G 8/28
Метки: водных, жидких, новолачных, смол, сульфированных
...в надсмольной воде фенол можно связать химически практически полностью,Согласно предлагаемому способу производство жидкой сульфированной 4 2новолачной смолы можно размещатьна предприятиях, не имеющих очистных сооружений, В этом случае используется надсмольная вода, отделенная от новолачной смолы перед еесульфированием, в количестве 20-707от веса обезвоженной смолы, необходимом для разбавления сульфированнойноволачной смолы до необходимой вязкости. Если количество надсмольнойводы недостаточно, то к смоле дляснижения ее вязкости до желаемогоуровня можно добавить чистую воду,Надсмольные воды, используемыедля разбавления сульфированных фенолформальдегидных смол, могут содержать различное количество Формальдегида, Однако...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 586185
Опубликовано: 30.12.1977
Авторы: Бойко, Колпикова, Коржик, Куликова, Суслина, Фиалков, Чеканова
МПК: C08J 9/06
Метки: композиция, пенопласта
...предел содержания ФФС в композиции определяется минимальным количеством формиата металла, нижний предел - способностью смолы связывать коллоидные частицы металла, так как при значительной удельной поверхности коллоидного металла малое количество смолы не обеспечит получение необходимой степени связывания частиц.Полученный материал подвергают механической обработке для придания ему нужной формы.Повышение прочности получаемого материала можно объяснить тем, что формиаты металлов в момент их разложения играют роль не только наполнителей и вспенивающих агентов. В силу высокой реакционной способности высокодисперсные частицы металлов в момент их образования вступают в хемосорбционное взаимодействие с функциональными группами...
Предыдущий патент: Способ получения термостабилизированного поли-е-капроамида
Следующий патент: Способ получения дисазокрасителей
Случайный патент: Секционный закрылок