287302

О П И С А Н И Е 287302ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтскик Сониглистичвскиз Республик(088.8) Кввитет оо оелаее иаобретвиий и открытий ори Совете Министров СССРЗаявитель СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ МЕТАЛЛОВ С ИОНООБМЕННЪХ СМОЛ Изобретение отчосится к области,ионообменных процессов извлечения металлов, в частности к способам десорбции металлов с ионообменньдх смол.Известен способ десорбции металлов с иоп нообменных смол растворами кислот. Например, десорбцию меди со смол типа ЭДЭП, АНКБ, АНКБосуществляют раствором серной кислоты с концентрацией порядка 300 г/л, получая товарную фракцию элюата 10 с концентрацией меди 30 - 40 г/л. Недостатками указанного способа являются низкая окорость десорбции, что обусловливает большую общую продолжительность коц такта смолы с раствором, достигающую 10 - 14 час, большое число стадий десорбции, необходимость осуществлять десорбцию крепким раствором кислоты, а также недостаточно высокая для последующей переработки концен трация металла в элюате и большой объем этого элюата.Цель изобретения - интенсификация процесса, уменьшение объема применяемой аппаратуры, снижение кислотности десорбирующего 25 раствора и получение десорбируемого металла в твердом состоянии. Для этого десорбцию проводят в присутствии металла, цементирующего десорбируемый металл, причем для упрощения отделения цементата от смолы исполь зуют цементиру 1 ощцй металл с размером частиц смолы.Насьдщенную металлом смолу обрабатывают раствором кислоты в присутствии металла, имеющего более электроотрццательный электрохдюическддй потенциал, чем потенциал десорбируемого металла, Например, для меди можно использозать железо, для индия, дкадмия, таллия - цинк, для золота - железо, цинк и т. д. Совхдещение десорбцци металла кислотой с его цементаццей сдвигает ионообменное равновеспе в сторону уменьшения содержания металла в смоле, что приводит к значительному увеличению скорости проддесса ц позволяет осуществлять десорбцию гораздо менее кислыми растворами.Отделение десорбцрогаццого и сцементцповацного металла от смолы упрощается путем применения цементирующего металла с размером частиц, меньшим размера частиц смолы, благодаря чему цементат получается в виде тонких частиц и легко отделяется от смолы, например, на сетчатом дренаже. Отрегенерировацная смола возвращается ца сорбццю, а цементат поступает на переработку известными методами, например в случае меди автоклавным способом с получением товарного медного порошка илц огневым рафинированием. Раствор после десорбццц обогадцается цементирующим металлом и содержит свобод287302 10 Предмет изобретения Составитель Г. Викторович Редактор Н. Корченко Текред А. А. Камышникова Корректор Н. Л. БронскаяЗаказ 3931/17 Тираж 480 Подписное1.1 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 ную кислоту, поэтому его в случае меди, це,ментируемой железом, можно направить на выщелачивание, а в других случаях - на переработку известными способами с целью утилизации содержащихся в нем ценных компонентов.П р и м ер, Лабораторные испытания способа на лримере десорбции меди со смол ЭДЭП, АНКБи АНКБпроводятся в одну стадию. В качестве цементирующего металла применяют порошок металлического железа, расход которого 1,5 - 2,0 г/г меди, а соотношение объемов влаиной смолы,и десорби,рующего раствора от 1: 1 до 1:1,5. Процесс ведут при комнатной температуре в течение 1 час при перемешивании. Далее, изменяют концентрацию серной кислоты в растворе и сравнивают результаты, полученные с добавкой и без добавки железа.Десорбция в присутствии железа протекает значительно быстрее:и полнее для всех исследуемых смол, причем для достижения одинаковой степени десорбции меди требуется раствор с меньшей концентрацией кислоты. Например, при использовании раствора с кон. центрацией кислоты 100 г/л степень десорбции меди с указанных смол соответственно состав.ляет в отсутствие железа 81,52 и 33%, а в присутствии железа 94,95 и 59%причем результаты, приближающиеся к последним без 5 добавок цементирующего металла, достигаются лишь при концентрации,кислоты 200 - 300 г/л. Содержание меди в полученном цемептате составляет 50 - 80%. 1. Способ десорбции металлов с ионообменных смол растворами кислоты, отличающийся15 тем, что, с целью интенсификации процесса,уменьшения объема применяемой аппаратуры,снижения кислотности десорбирующего раствора:и получения десорбируемого металла втвердом состояни, десорбцию проводят в при 20 сутствии металла, цементирующего десорбируемый металл.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью упрощения отделения цементата отсмолы, используют цементирующий металл с25 размером частиц, меньшим размера частицсмолы,