Способ получения полиизоцианата

детельства Лоо Зависимое от авт. с Заявлено 31,711,1969 с присоединением за1353709 г 23-4) л, 12 о, 22 кис 119 МП иоритетбликовано 19.Х 1,197 Комитет по делам обретений и открцти ри Совете Министров СССРДата опубликования описания 28.1.1971 Авторыизобретения Ю, А. Авдонин, И. И, Константинов, Н. М, Струков,М, В, Шоштаева, О. Н. Кузьмина и А. К. Ж К. Артюшенко,тинкина аявитель ОЛ И ИЗОЦИАНАТ СОБ ПОЛУЧЕ й 30 С, после чег По пстечешш ещот. Продукт 0,84 ко 1) полу пол получение полшзотному способу, 1 кгпрп тех же темпее 6 час. Полчают разца2). Сумлетучих продуктов 40 юх проводится сопоо 1 н о 2,ется тзо Пример 2. Из обра1 и2 изготовленытаны по следующей рецГ 1 олпизонпапатЛапрол ТриэтанолампнУксуснокпслый наОП Вода аната тн рецов полипз ердыс пепо туре, вес,1 0 О 1. 1 кг полиизоцианата-сырц фосгенированием продукта ко илина с формальдегидом, кипятя м (остаточное давление 3 - 5 м мпература кипения составляе По истечении 3 час кипячени и добавляют в дистиллятор ещ Пример полученного денсации ан под вакуумо рт. ст ), Т 205 в 2 С. прекращают В табл, 1пенополпуретанцах полппзоцибой и со свотехническими 25 пение свопств тых на образ 2, между соые оговорены пено полиуретан рпводнтся сра в, приготовле ата1 ствамп, кото словпямп на ятее 30 ППУА,Изобретение относится к способу ченияполиизоцианата, применяемого для ченияполимерных материалов.Известен способ получения полиизоцианата,заключающийся в фосгснировании продуктаконденсации анилина с формальдегидом в солянокислой среде с последующей отгонкойпод вакуумом из полученного сырого продукта летучих составляющих (дипзоцианатодифенилметана), Кубовый остаток после отгонки представляет собой полиизоцианат, который используют для получения полимерныхматериалов,Целью настоящего изобретения являулучшение свойств получаемого полшпианата.Предлагают способ, отличающийся тем, чтоотгонку летучих продуктов проводят в дваэтапа, между которыми к продукту, подвергаемому нагреванию, добавляют сырец с температурой на 150 - 180 С ниже температурыотгонки. 0,4 кг сырца с температуровозобновляют кипячение,3 час кипячение прекращаполпнзоцпаната (образца ЪПараллельно проводятнпаната пз сырца по извессырца непрерывно кипятятратуре и давлении в течсн 10,6 кг полшзоцнаната (обмарная степень отгонкпсоставляет в обоих случаяхВ последующих примсраставление свойств образцовОбъемный вес, г/с.из Предел прочности присжатии, кг(см 2 Линейная температурная усадка, % Теплостойкость, С ,Время до начала разрушения ация,Концептпокрытия, изготовленного из образца полиизоцпаната,вес. о; чпс20 10 33 10 30 10 20 Предмет изобретения Составитель Л, федоткина Редактор Л. Новожилова Текрсд А. А. Камышникова Корректоры: Л. Корогод и Е. ЛасточкинаЗаказ 3936/5 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 415Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е р 3. Из растворов образцов полиизоцианата1 и2 в органических растворителях приготовлены свободные пленки методом сушки (1 час при 20 С и 1 час при 180 С) на материале, адгезией к которому пленка не обладает. Полученные свободные пленки испытываются на устойчивость в 30%-ной азотной кислоте при комнатной температуре, После 120 час испытания пленка, изготовленная из образца полиизоцианата1, увеличивается в весе на 7% (стойкий материал), а пленка, изготовленная из образца2 - на 21 % (нестойкпй материал). Следует также отметить, что гкизнеспосооность раствора образца1 более 720 час, а раствора образца2 - менее 12 час,П р и м е р 4. Из образцов полиизоцпаната1 и 2 известными способами изготовляют композиции для покрытий на металлах, которые наносят па образцы металлов, пленкой толщиной 0,03 м,и и отвергкдают также известным способом. Результаты испытания этих покрытий в различных коррозионных средах при комнатных температурах приведец в 5 табл. 2. Способ получения полиизоцпац путемфосгенирования продукта вза.1 модсйствия 25 анилина с формальдегидом и отгонки пз полученного сырца летучих компонентов под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств получаемого продукта, отгонку ведут в два этапа, между которыми к 30 нагреваемому продукту добавляют сырец стемпературой на 1 о 0 - 180 С ниже температурыы отгонки,