Катод электровакуумного прибора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 285 И 7ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(088.8) МП Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССР,Х,1970. Бюллетень3 ата опубликования описания 12.1,197. Ч. Дюбуа, Н. П, Есаулов, В. Н, Ильин, А, П, Казаков О. К, Култашев, И, П, Стародубов и Ю. В. Сухов аявител Т ЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОР ых приболатиновой металлом сионными Известны ка нров на основе пгруппы со(ЩЗМ), облад иссвойствами.Использование известных сплавов в качестве катодного зтаториала при высоких температурах связано с ухудшением их эмиссионныхсвойств из-за высокой скорости испаренияактивного вещества н потерей их формоустойчивости, Кроме того, эти сплавы дороги изза высокого содержания драгоценного металла(99,5 вес, % ),Данный катод отличается от известного тем,что в состав двухкомпонентных сплавов металла платиновой группы с ЩЗМ введен третий компонент - тугоплавкий металл, температура плавления которого превышает температуру плавления металла платиновой группыв сплаве, растворимый в нем, например Та,Мв, %, Мо, Ке, Оз 1 г, К)т.Третий компонент вводится в количестве1 - 71 вес. %, при содержании ЦЗМ 1 -с вес. %.Такой состав позволяет улучшить эмиссионные свойства известных сплавов металлаплатиновой группы с ЩЗМ при высоких температурах, повысить их формоустойчивостьпри этих температурах, а также снизить стоимость катодного материала олагодаря уменьшению расхода драгоценного и дефицитногометалла,Сплавы с содержанием третьего компонента1 - 10 вес. % и ЩЗМ 1 - 3 вес, % легко обра 5 батываются давлением при комнатной температуре. Их эмиссионные свойства соответствуют эмиссионным свойствам исходных двухкомпонентных сплавов. Температура, при которойухудшаются эмиссионные свойства трехком 10 понетных сплавов, на 100 - 200 С выше максимально допустимой температуры для соответствующих двухкомнонентных сплавов. Прнвведении третьего компонента в состав известных сплавов повышается их формоустойчи 15 вость при высоких температурах, а также увеличивается пластичность литых сплавов приодновременном повышении их твердости, Унекоторых сплавов при введении третьего компонента в количестве до 5 вес.% пластичность20 увеличивается в 1,5 - 2,0 раза с повышениемтвердости на 25 - 50%. Эта группа сплавоввыплавляется в дуговой печи с нерасходуемымэлектродом в медном водоохлаждаемом кристаллнзаторе в атмосфере инертного газа с25 избыточным давлением,Сплавы с содержанием третьего компонента10 - 71 вес.% и ЩЗМ 1 - 6 вес. % могут бытьполучены сплавлениехт в дуговой печи, нобольшинство из предлагаемых литых сплавов30 с содержанием третьего компонента свыше285117 Предмет изобретения Составитель И. С, РатеибергРедактор Б. Б. Федотов Техред А. А. Камышиикова Корректор Л. Л, Евдоиов Заказ 3782/13 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 10/, не обрабатываются давлением при комнатной температуре. Поэтому катоды из этих сплавов изготовили методом порошковой металлургии. Эмиссионные свойства катодных материалов достаточно высокие (гр=2,2 -- З,О эво,пах)2), а их стоимость значительно уменьшена из-за онижения расхода драгоценных и дефицитных металлов. Формоустойчивость сплавов этой группы при высоких температурах превышает формоустойчивость сплавов первой группы. Введение свыше 71 вес.тугоплавкого металла ухудшает эмиссионные свойства (ср=3,0 эв, сгзпах(2 О) 1. Катод электровакуумного прибора на основе сплавов металла платиновой группы со 5 щелоч поземельным металлом, отличающийсятем, что, с целью повышения его эмиссионных свойств и формоустойчивости при высоких температурах, в него введен тугоплавкий металл с температурой плавления выше температуры 10 плавления металла платиновой, группы и растворяющийся в нем, например Мо.2. Катод по п. 1, огличаюи 1 ийся тем, что тугоплавкий металл введен в количестве 1 - 71 вес.при содержании щелочноземель ного металла 1 - 6 вес.%.
СмотретьЗаявка
1365948
Б. Ч. Дюбуа, Н. П. Есаулов, В. Н. Ильин, А. П. Казаков О. К. Култашев, И. П. Стародубов, Ю. В. Сухов
МПК / Метки
МПК: H01J 1/146
Метки: катод, прибора, электровакуумного
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-285117-katod-ehlektrovakuumnogo-pribora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Катод электровакуумного прибора</a>
Способ электроосажденйя сплавов золота с металлами группы железа
Номер патента: 166872
Опубликовано: 01.01.1964
Автор: Соловьева
Метки: группы, железа, золота, металлами, сплавов, электроосажденйя
...сплав жлимонноаммиачпосостава (г/л): ют хорошей адгезией с подложкой. Цвет осадко до желтого в зависимост держания компонентов сп 5 едной и никелевой меняется от серого от процентного солава. ы электроосаждения золоруппы железа, например с столимонных растворов. способ дает возможность елезо - золото из цианистоо электролита следую 1 цего дмет из о ни ектроосаждения сплавов золота с руппы железа и цианистолимонров, отличающийся тем, что, учения сплава железо - золото состава, процесс нанесения поествляют при 18 - 25 С и плот - 100 ма/см из электролита слетава (г/л); Способ элметаллами гных раствос целью полразличногокрытия осущности тока 5дующего сос золото (в видесоли)цианистый калийсерпокислое железолимонная кислотафосфорнокислый...
Электролит для осаждения металлов группы платины
Номер патента: 541441
Опубликовано: 30.12.1976
МПК: C25D 3/50
Метки: группы, металлов, осаждения, платины, электролит
...на металл), г изве рост элек саед водо авкние, ную, лоть тов кпм образом электроды пр 1стве анода в производстве хлнатрия.Толщинаслоя, мкм Электроды 1,100 1,100105 115 1,125 0,76 0,77 0,75 0,7 о 0,79 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 10 0,04 0,08 0,14 0,20 0,28 16 20 30 Формула изобретения следующем 0,1 - 60 0,05 - 1,0До 1 Составитель В, БобокТехрсд И. Каваидашова Корректор А. Галахова Редактор Е. Юепелева Заказ 700/12 Изд.155 Тираж 499 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений п открытий 113035, Москва, )К.35, Раушская иаб., д. 4,5Типография, нр. Сапунова, 2 Как видно из таблицы, при отношении Вг - / /1 г=36 осаждение иридия не происходит.П р и м е р 2. Титановый электрод покрывают слоем иридия...
Способ рентгеноспектрального анализа сплавов редких металлов
Номер патента: 785700
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Гимельфарб, Карпов, Лобанов, Орлов, Шварцман, Шестаков
МПК: G01N 23/223
Метки: анализа, металлов, редких, рентгеноспектрального, сплавов
...металлами группы железа с учетом снижения взаимных влияний и повышений точности анализа была отлита серия слитков редкометаллических сплавов с железом никелем и кобальтом. Сплавление и анализ проводили по описанной выше схеме.При соотношении редкометаллических сплавов к металлу разбавителю 1:1 - 1:4 наблюдается нелинейная зависимость интенсивности излучения от разбавления и значительный разброс экспериментальных данных, Это можно объяснить сильным межЭлементным влиянием, характерным для редкометаллических сплавов. При таких степенях разбавления эти влияния не снимаются, что осложняет анализ многокомпонентных сплавов по способу внешнего стандарта и приводит к существенным погрешностям определения.В интервале разбавлений 1:5 1 г 10...
Установка для получения сплавов тугоплавких металлов на основе титана
Номер патента: 1696550
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Абрамов, Гулякин, Детков, Лепихин, Мельников, Муклиев, Нечаев, Пономарев, Путина, Хлебников, Чуб, Щелконогов
МПК: C22C 1/02
Метки: металлов, основе, сплавов, титана, тугоплавких
...трубы 7. При уменьшении скорости слива либо его невозможности трубу 7 извлекают и заменяют. новой трубой, Быстрому извлечению трубы 7 из реактора 2 спосбствует то, что чехол 9 и съемная плита 10 со сквозными отверстиями и окном защищают ее от контакта с убчатым сплавом, затрудняющим извлечение.Смесь высших хлоридов при вводе в реактор 2 частично взаимодействует с внутренней поверхностью титанового стакана 5. Образующиеся низшие хлорида титана и ниобия восстанавливаются магнием до соответствующих металлов, пополняющих сплав или отлагающихся на поверхности реакционного стакана 5. По мере увеличения массы блока происходит частичное отделение сплава от стенки стакана 5. Сцепление оставшихся слоев периферийной губки с титановой...
Способ извлечения цветных металлов из отходов сплавов тугоплавких металлов с алюминием
Номер патента: 644859
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Зарецкий, Королева, Флакс
МПК: C22B 7/00
Метки: алюминием, извлечения, металлов, отходов, сплавов, тугоплавких, цветных
...например сплава АМГ. При этом наряду с растворением пластин протекает процесс окончательной очистки поверхности вольфрама от алюминия. Эта стадия процесса проте кает 10 - 15 мин. После чего раствор перекачивается в буферную емкость, пластины извлекают, очищенный вольфрам промывают водой от избытка щелочи и направляют на повторное использование. Содержание алюминия в очищенном вольфраме не644859 Составитель 3. Баранкова Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2450/12 Изд. Ма 103 Тираж 725 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 превышает 0,05% вольфрама в щелочном растворе (0,1 г/л.Раствор алюмината...
Предыдущий патент: 285116
Следующий патент: Способ изготовления катодных узлов
Случайный патент: Устройство виброизоляции рукоятки пневматического клепального молотка