Способ получения этилового спирта из пектинсодержащего сырья

80465 И НИЕ ЕН ИЯ И юз Советск оциелистическил Республике СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОР СКО детельствависимое от авт Заявлено 301.1969 (М 1302080/23-4 л. 12 о, 5/ присоединением за иМПК С 07 с 31/08 С " 07 с 29/00 УДК 547,262.07 (088.8)риоритетпубликовано 03.Х.19ата опубликования о Комитет по деломобретений и открмтири Совете МинистровСССР О. Бюллетеньисания 20.Х 1.1970 А. зоб ретения и вите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТ ИЗ П ЕКТ 1 Л Н СОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯпроцессеамц жизпримеражкп на ных, протом чпсректифнн ректиИзобретение относится к способу получения этилового спирга (сырца, ректификата первого сорта, высшей очистки и экстра) из пектинсодержащего сырья (картофеля, свеклы и зерна), широко применяемого в спиртовой промышленности.Содержание метанола в этиловом спирте ГОСТ 5962 - 67 строго ограничено: в спирте- ректификате экстра его должно быть не более 0,03 об. % и в ректификате высшей очистки 0 05 оо. %,Известныи способ получения этилового спирт а состоит в том, что крахмалсодержащее сырье (пектинсодержащее), например картофель, разваривают в целом виде при температуре 147 в 1 С, в измельченном виде (непрерывное разваривание) при температуре 135 в 1 С, Зерно разваривают в целом виде при температуре 151 в 1 С (в зависимости от культуры зерна), в измельченном виде при температуре 138 в 1 С; сахарную свеклу разваривают при температуре 135 С.Разваренную массу направляют в выдержи- ватель, где снижают давление с 1,5 до 0,7 атм и температуру - до 107 С, далее масса поступает в осахариватель, ее охлаждают до температуры 59 - 61 С и осахаривают ферментами солода или плесневых грибов, т. е. происходит превращение крахмала в сбраживаемые сахара. Осахаренную массу охлаждают до 18 -20 С, перекачивают в ородцльный чан, куда подают отдельно приготовленные дрожжи, и в течение 72 час происходит сбраживание сахаров на спирт. Готовую бражку направляют в 5 брагоректификационный аппарат, где происходит очистка спирта от головных, промежуточных и хвостовых примесей, в том числе иот метанола.Примеси образуются на всех стадиях тех- О ологпческого процесса. Метанол, например,образуется в процессе разваривгния за счег воздействия температуры 100 в 1 С на пектпновые вещества, которые при этой температуре подвергаются интепсивнсму гидролитиче скому распаду с образованием метанола. Снижение температуры разварпвания ниже критической для пектиновых веществ (100 - 130 С) резко увеличивает потери крахмала, поэтому и пе практикуется.0 Другие примеси образуются в сбражпвапия или являются продукт недеятельности дрожжей, отдельные образуются в процессе перегонки б 5 спирт и прп ректификацпи спирта,О-шстку этилового спирта от голов межуточных н хвостовых примесей,ле и от метанола, производят в браг кационном аппарате на операционно О фикационной колоннах.Заказ 3363/2 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР1 Ыосква, )К. Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Из изложенного видно, чтэ метанол Выводяг в конце технологического процесса получения этилового спирта.Отгонкя метанола от этилового спирта сопряжена с бОльшими трудностями, а также с повышенным расходом пара на отгонную колонну. Трудности состоят в том, что в зависимости от крепости этилового спирта метанол являе 1 ся головной, промежуточной и хвостовой примесью, поэтому опонка его от этилового спирта требует некоторых конструктивных изменений аппарата, изменения технологического режима ректпфпкяции спирта, повышенного расхода, пара, повышенной квалификации обслуживающего персонала.Коэффициент испарения метанола в двух- компонентной смеси водя - ме 1 анол при низкой концентрации спирт достигает 12,4 и во многокомпонентной смеси с этиловым спиртом при высокой концентрации последнего составляет около 2.Недостатки известного способа получения этилового спирта с ограниченным содержанием метанола (0,05 - 0,03 об. %) состоят в том, что очистка этилового спирта от метанола в конце технологического процесса, т, е. при ректификации спирта, гребует большого расхода пара, воды и электроэнергии, сложных технологических приемов ректификации, усложнения конструкции аппарата.Цель изобретения - получить этиловый спирт без содержания метанола с наименьшим 1 зь 1 сходОМ паря, воды и электроэнергии, менее сложными технологическими процессами ректификации. Это достигается благодаря использованию двух известных свойств метанола: вопервых, метанол образуется в процессе разваривания пектинсодержащего сырья (ыа других сгадиях технологического процесса метанол не образуется), во-вторых, метанол при низких концентрациях в смеси с водой имеет высокий коэффициент испарения 12,4. Метанол удаляют в начале технологического процесса производства спирта, сразу же после его образования, т, е, непосредственно пз разваренной массы с температурой 135 в 1 С путем ва куумыой оггонки, используя для этой цели теплосодержащие массы от температуры развяривания до температуры осахаривгния (б 3 С) при интенсивном перемешиванпи массы. На этой стадии технологического процесса метя нол имеет низкую концентрацию и представляет собой смесь только с водой, коэффициент испарения 12,4.Способ осуществляют следующим образом, Крахмалистое сырье разваривают в завпсп.15 мости от кулыуры при температуре 135 - 138 -140 - 150 С, Сахарную свеклу разваривают прп темпеоатуре 135 С, Из разваренной массы вакуумной отгонкой удаляют метанол, используя теплосодержание массы от температуры раз варивания до температуры осахаривания 63 С.при интенсивном перемешивании массы. Далее масса поступает в осахариватель, где под действием ферментов солода или плеспевых грибов происходит осахаривяпие, т, е. превраще ние крахмала в сбражнваемые сахара. Осахаренную массу охлаждают до 18 - 20 С, перекачивают в бродильный чан, куда задают От дельно приготовленные дрожжи и после трехсуточного брожения бражку направляют в 30 брагоректификационный аппарат, где спирточищьиот от примесей в режиме перегонки и рел ификации безметанольных бражек. Предмет изобретения35 Способ получения этилового спирта из пек.тинсодержащего сырья путем разваривания и сбраживания последнего с последующим выделением целевого продукта известными приемами, Отличсоощийся тем, что, с целью повы шепия качества продукта, полученную развяренную массу с температурой 135 - 150 С подякзт в вакуумпспарптельную камеру.