Смазка для холодной обработки металлов

ОПИСАН ЙЕ И ЗОБРЕ ТЕ Н ИЯ 273357 Союз Советоииз Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства1.1969 ( 1307324,23-4 л. 23 с, 11 аявле присоеди тием заявкиПриорит МПК С 01 пт 7//26 С 1 Огп 7//18 С 10 гп 7//30 С 10 гп 7//02 УДК 621,892:621.7,016.3Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 15.И.1970, БюллетеньДата опубликования описания 8.1 Х.1970 Авторытзобретения В. Т, Тищенко, А. М,В. Т-исследоват титут синте иалов и ин А, Розенб П. Когосо ельский к тических струмента иструкторсковерхтвердых явитель Украинскии науч технологический и матЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛ СМА я к области холоднои етодом пластического ер для обработки отвысоколегированных сталей типа нержавеючотоупорных, и также например ниобия, и о в металлургической мер при изготовлении ей методом объемного ении при изготовлении ы методом холодного например, деформиПри холодной обработке металло пластического деформировация схватывание между обрабатываем ностью и инструментом, Например, обработки отверстий методом пла деформирования в деталях из плас таллов между стенками отверстия и рующим элементом (кольцом ин протяжки или прошивки) возника удельные давления (превышающие кучести материала), которые приво, тыванию находящихся в контакте стей детали и инструмента. Воз схватывания делает невозможным о ние деформирования. в методом возникаетой поверх-.в процессестического тичных ме- деформиструмента,ют высокиепредел тетят к схва- поверхноникновение существле 0 Изобретение относитсобработки металлов мдеформировация, наприхверстий в деталях изтруднообрабатываемыхщих, жаропрочных, кис.тугоплавких металлов,может быть использованпромышленности, напритруб, заготовок и деталобжатия; в машиностродеталей различной форспрессования и раздачи,рующими протяжками,При обработке деталей пз подобных высоколегированных трудцообрабатываемых сталей и сплавов процесс схватывания становится настолько интенсивным, что известные смазки не могут его предотвратить.Известны смазки для холодной обработки металлов с применением порошкообразных наполцителей.Недостатком известных смазок является невозможность получения степени деформации свыше 30//О и чистоты обработанной поверхности прц этом в пределах 79 в //10,Цель изобретения состоит в разработке такого состава смазки для холодной обработки металлов из труднообрабатываемых высоколегированных сталей и тугоплавких металлов, например деформирующего протягивания деталей, который позволит осуществить пластическую деформацию в пределах 3 - 8% при частоте обработанной поверхности х/9 - х 710 ц предотвратит схватывание.Для этого состав смазки содержит эпоксидную смолу, жидкий полисульфидный каучук, алифатическую эпоксидную смолу ца основе этиленгликоля, метафенилендиамцн и органический растворитель.Указанный состав смазки наносят на обрабатываемые поверхности и после отверждения при нагревании под влиянием аминного отвердителя образуется антиадгезионная, анти273357 Предмет изобретения Составитель А. Сандо Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. В. Куклина Корректоры: А. Николаева и В, ПетроваЗаказ 2491/12 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изосретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж-З 5, Раушская нао., д. 415 Типография, пр. Сапунова, 2 фрикционная пленка, обладающач высокой адгезией к обрабатываемой поверхности и дающая возможность изготавливать детали методом пластического деформирования из труд-: нообрабатываемых сталей и тугоплавких ме таллов.Состав смазки содержит компоненты в следующих соотношения, вес. ч,;порошкообразный наполнитель 1,5 - 2,0 диановая эпоксидная смола в , 10ЭД1,1 - 1,3жидкий полисульфидный каучук(жидкий тиокол) 0,23 - 0,4алифатическая эпоксидная смола на основе этиленгликоля 0,27 - 0,45 15метафенилендиамин 0,2 - 0,28 органический растворитель 1,5 - 3,0 Состав готовят по следующей технологии.Эпоксидную смолу ЭДнагревают до 70 - 80 С, смешивают с жидким тиоколом и выдер живают в течение 1 час при этой температуре, затем в полученную смесь после охлаждения ее до комнатной температуры вводят алифатическую эпоксидную смолу и метафенилендиамин, растворенный в органическом раствори теле, в соотношении 1: 1 и тщательно перемешивают, после этого в раствор вводят высушенный порошкообразный наполнитель зернистостью 1 - 5 мк. Приготовленный состав помещают в металлический барабан со стальны ми шарами и связующие с наполнителем тщательно перетирают на шаровой мельнице в течение 2 - 3 час. Полученные таким образом смазки (АСГс графитом, АСБс нитридом бора и АСТс тальком) доводят до не обходимой вязкости смесью растворителей и наносят кистью, поливом или пульверизацией на обрабатываемую поверхность. Затем пленку смазки высушивают на воздухе при комнатной температуре 1 - 2 час и при температу ре 160 в 1 С в течение 2 - 3 час.П р и м е р. При деформирующем протягивании применялась смазка АСБ, которая содержит компоненты в следующих соотношениях, вес. ч.:эпоксидная смола ЭД.5 1,15 жидкий тиокол 0,30 алифатическая эпоксидная смолана основе этиленгликоля 0,30метафенилендиамин 0,22 нитрид бора 1,6 органический растворитель 2,0 Смазку наносят на обрабатываемые поверхности кистью, высушивают на воздухе при комнатной температуре в течение 1 час и затем термообрабатывают при 160 С в течение 2 час.Применение предлагаемого состава смазки (АСБ) дает возможность осуществить деформацию до 8 Ъ и получить чистоту обработанной поверхности нержавеющих сталей марок 1 Х 18 Н 9 Т, 18 Х 2 Н 4 ВА, 38 ХНИЮА с твердостью НВ 135 - 185 кгс/ммв и ниобия марки НЭв пределах 79 - 710 при многократном пропускании деформирующих элементов через отверстие,1. Смазка для холодной обработки металлов с применением порошкообразного наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, в ее состав входит эпоксидная диановая смола, жидкий полисульфидный каучук, алифатическая эпоксидная смола на основе этиленгликоля, метафенилендиамин и органический растворитель.2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав входит, вес, ч.:порошкообразный наполнитель 1,5 - 2,0 эпоксидная диановая смола 1,1 - 1,3 жидкий полисульфидный каучук 0,23 - 0,4 алифатическая эпоксидная смола на основе этиленгликоля 0,27 - 0,45метафенилендиамин 0,2 - 0,28 органический раствор итель 1,5 - 3,0.