Масса для изготовления теплоизоляционногоматериала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 272879
Авторы: Векелер, Годило, Муравьев, Проектный, Рев, Центральный, Экспериментального
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 272879 Союз Советских Социалистических РеспубликКомитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР. Бюллетень Уо 19 писания 2.1 Х.1970 Авторыизобретения Я. Ревяк Годил А. Н, М ательски ного про вьев и В. Л, Векслер)тс проектный иисттуг ирования жилищ 4вител ССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОН МАТЕРИАЛАЦентральный научно-исслед типового и эксперимента Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для устройства теплоизоляции стен, включая стыки между панелями, крыш, перекрытий и т. д.Известны теплоизоляционные материалы на основе вспененных гранул полистирола и минерального заполнителя. Однако они обладают высокой горючестью и низкой термостоикостью.Целью изобретения является создание массы для изготовления такого теплоизоляционного материала, который обладал бы повышенной прочностью и низкой горючестью.Достигается это тем, что предложенная масса включает (в вес. %):Гранулы пенопласта 3 - 16 Минеральный наполнптель 45,5 - 48,5 и, кроме того,Растворимое стекло 35 - 44 Кремнефтористый натрий 3,5 - 4,5 Процесс приготовления теплоизоляциониой массы заключается в том, что исходные компоненты (гранулы пенопластов, растворимого стекла, кремнефтористого натрия и минерального заполнителя) смешивают, а затем подвергают твердению. Твердение полученного состава проводится как в естественных условиях, так и при тепловой обработке.В качестве заполнителя могут быть использованы подвспененные гранулы полистирола,а также гранулы поро- и пенопластов различных полимерных материалов. Гранулы требуемых размеров и формы могут быть изготовлены или использованы из отходов произ водства,При смешивании компонентов я;идкое стекло обволакивает гранулы поро- и пенопласта тонким слоем, а в процессе естественного твердения (и более ингенсивно при тепловои 10 обработке) образуется прочная замкиутоячеистая и пористая структура материала, в котором гранулы горючего компонента, например полистирола, заключены в термостойкие оболочки из неорганических негорючих 15 компонентов. Это позволяет снизить горючесть нового материала, Пористые стенки ячеек структуры, в свою очередь, снижают огневое воздействие на материал и в то же время поглощают жидкие и газообразные про дукты термического разложения поро- и пенопласта.Минеральный заполнитель в виде тонкомолотого компонента (шамот и хромит, магнезит и т. д,) уменьшает технологическую усад ку жидкого стекла в процессе твердения иповышает прочность материала.Крем нефтористый натрий ускоряет протеканиее коллоидно-химических процессов твердения жидкого стекла и способствует увели ченшо прочности материала.272879 Составитель С. Н, Воронина Корректор С. М. Сигал Редактор В, П. Борисова Заказ 2380/8 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Варьируя количество компонентов состава в пределах, указанных выше, получают тепло- изоляционный материал объемным весом 120 - 600 кг/м, прочностью 10 - 50 кг/см 2, с коэффициентом тепло проводности 0,035 - 0,050 ккал/м ч град,Предмет изобретенияМасса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая гранулы пенопластов и минеральный наполнитель, отличаюи(аяся тем, что, с целью снижения горючести и увеличения прочности материала, она содержит указанные компоненты (в вес. о/о);Гранулы пенопласта 3 - 16 Минеральный наполнитель 45,5 - 48,5и, кроме того,Растворимое стекло 35 - 44 10 Кремнефтористый натрий 3,5 - 4,5
СмотретьЗаявка
1180715
Н. Я. Рев кин, П. В. Годило, А. Н. Муравьев, В. Л. Векелер, Центральный научно исследовательский, проектный инст типового, экспериментального проектировани жилища
МПК / Метки
МПК: C04B 28/24, C04B 38/08
Метки: масса, теплоизоляционногоматериала
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-272879-massa-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogomateriala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления теплоизоляционногоматериала</a>
Способ получения минерального заполнителя
Номер патента: 1031948
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Иващенко, Мишурин, Соломатов, Хомяков
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, минерального
...обработке исходного сырья согласно предлагаемому способу раствором 65 сернокислой соли переходных металлов (,железа, меди или алюминия )происходит объемное насыщение зерен заполнителя, обладающих высокой пористостью.При обжиге в интервале температур 650-750 С происходит удаление воды и разложение солей на оксиды металлов и оксиды серы, которые способны к взаимодействию с активной частью аморфного кремнезема в объеме зерен, сопровождаемому кольматацией пор заполнителя и повыаению их поверхностной активности.В результате осуществления предлагаемого способа заполнитель приобретает кислотные свойства, что обусловливает его сродство к связующему с кислотным характером отверждения, в частности к фурфурол-ацетоновому мономеру.На чертеже...
Способ изготовления минерального заполнителя
Номер патента: 1502515
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Дымский, Зубец, Котьков, Юдаков
МПК: C04B 20/10
Метки: заполнителя, минерального
...- аэрозоль дизельного топлива.Обработанные органическим материалом частицы заполнителя при прохождении вихревой зоны 6 отделяются от газовоздушной смеси фильтром 7 и под влиянием центробежных сил отбрасываются к стенкам камеры осаждения, теряют инерцию и осыпаются вниз в накопитель 8, Отработанные газы выводятся через трубу 9 дымососом,Вспучивание заполнителя и ерофобиэацию проводят в единомлогическом процессе без дополн3 1502515 ной теплообработки вспученного пористого заполнителя.При набрыэге гидрофобизатора ца горячий материал газовая фаза образуется на самой поверхности частицы и максимально проникает в поры минерального заполнителя, при этом увеличивается время взаимодействия гидрофобизатора и минерального заполни теля, а рабочий...
Способ определения вредной примеси аморфного кремнезема, например опала, в минеральных заполнителях (щебне, гравии) для бетона
Номер патента: 119004
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: G01N 31/02
Метки: аморфного, бетона, вредной, гравии, заполнителях, кремнезема, минеральных, например, опала, примеси, щебне
...определяется термическим путем, основанным на индивидуальной особенности горных пород, содержащих опал и ему подобные соединения, распадаться на мелкие части под воздействием непродолжительного нагрева в течение 1 - 2 мин. при 600 - 700.Испытуемая проба гравия или щебня подвергается визуальной петрографической разборке, зерна материала, внешне похожие на опал, отбираются и подвергаются нагреванию в течение 1 - 2 мин. при б 00 - 700. Зерна гравия или щебня, состоящие из опала и ему подобных соединений (аморфного кремнезема), а также, частично, афанитовые (аморфизированные) известняки разрываются и распадаются на мелкие осколки. делен едной119004 Для проверки наличия опала на осколки наносятся пипеткой капли разбавленной соляной кислоты....
Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и солей щелочных металлов (несиликатов)
Номер патента: 149344
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Глуховский
МПК: C04B 7/44
Метки: заполнителей, металлов, минеральных, несиликатов, обжиговых, основе, солей, щелочных
...помола кварцевых песков, супеси, трепела, опоки или известняков, производимого до тонкости, характеризующейся остатком на сите, имеющем 4900 отв(слР, не более 15 Ъ. Сухую смесь перемешивают в течение 2 - 3 мин, после чего, не останавливая бегунов, ее заливают раствором соли. После этого перемешивание ведут еще в течение 3 - 4 мин. В качестве вяжущего применяют Ха 2 СОз, КзСОз, Ыа,504, И 5 ХаИОз, К"Оз, ХаНСОз, КНСОз, ХаН 504 Затем производят прессование изделий под давлением 100 - 200 кГ/сл. Изделия сушат в течение 2 - 4 час при температуре 100 - 150, после чего их прочность на149344сжатие достигает 30 - 100 кГ(см. Подсушенные изделия подвергают обжигу при температуре 800 - -1000;, продолжающемуся 4 - б час, Готовые изделия медленно...
Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и едких щелочей
Номер патента: 149345
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Глуховский
МПК: C04B 12/00, C04B 32/00
Метки: едких, заполнителей, минеральных, обжиговых, основе, щелочей
...Помол производят до тонкости, характеризующейся остатком на сите, имеющем 4900 отв(см, не более 15%, Сухую смесь перемешивают в течение 2 - 3 мин, после чего, не останавливая бегунов, ее заливают раствором едкой щелочи, например КОН или ИаОН, После этого перемешивание ведут еще в течение 3 - 4 мин. Затем производят прессование изделий под давлением 100 - 200 кГ(см 2, которые подве 1.гают сушке в течение 2 - 4 час при температуре 100 - 150. Прочность высушенных изделий на сжатие достигает 50 - 200 кГ/смЯ. ПодсушенныеМ. 149345изделия подвергают обжигу при температуре 800 - 1000, продолжающемуся 3 - 5 час, и медленно охлаждают. Готовые изделия имеют белый цвет, который может быть изменен добавкой.жаро- или щелоче- стойких пигментов или...
Предыдущий патент: Абразивная масса
Следующий патент: Способ получения аглопоритового гравия
Случайный патент: Дозирующее устройство для газового хроматографа