270470

Номер патента: 1210966

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Васнев, Гаврин, Гордеенко, Ерофеев, Капцан, Шор

МПК: B22D 7/12

Метки: изложницу, подачи, порошкообразных

...загружаютв бункер 2, укрепленный на раме 1машины, при открытом шибере 3, который необходим только для ремонтамашины при заполненном бункере;материал попадает на скребковыйтранспортер ч.Включением механизмаповорота транспортера 5 последнийповорачивается в рабочее положениехвостовой частью совмещается с отверстиями 9 над изложницей,При необходимости засыпки зеркала металла в изложнице включаетсяскребковый транспортер 4 и порошкообразный материал транспортируетсяскребками по днищу 8 транспортера.При подходе к отверстиям 9 треугольной формы материал начинает просыпаться через них.Как правило, применяемый порошкообразный утеплитель имеет уголоестественного откоса ч 5-50При ссыпании материала в отверстия треугольной формы под углом...

Номер патента: 1588779

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гасик, Емельянов, Кандыбка, Кривенко, Кучер, Люборец

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюсов, фторидно-оксидных

...требованиям технических условий по содержанию во флюсе оксидакальция.Посколы у процесс испарения фторидно-оксидных расплавов происходит споверхности, та технологически необходимой для растворения СаО в расплаве, является выдержка расплава в течение 2-5 мин, Тем самым достигаетсянасыщение поверхностного слоя СаО,При этом выдержка менее 2 мин является недостаточной для осуществленияпроцесса плавления и усреднения состава остаточного расплава, Выдержкаболее 5 мин является технологическинерациональной, поскольку предлагаемый интервал выдержки полностью обеспечивает плавление и растворение присаживаемого СаО.При выплавке фторидно-оксидныхфлюсов предлагаемым способом снижаются потери фторидных и оксидных компонентов испарением,...

Номер патента: 1786105

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гасик, Кандыбка, Коваленко, Кучер

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, подготовки, флюсов, фторидно-оксидных, шихты

...Применение в качестве связующего ЛСТ с содержанием Са 0 более 5 мас.оприводит к увеличению последнего в составе конечного продукта(фторидно-оксидного флюса АНФ) сверх нормативного, определяемого требованиями технической документации. Введение Са 0 в составе Л СТ и смешивание его с компонентами шихты способствует также блокированию межзеренных границ полученного брикета, по которым и роисходит оплавление при дальнейшем технологическом переделе подготовленной шихты вО фторидно-оксидный флюс.Расход связующего определяется обратной кратностью к удельному давлению прессования 50-114, Рекомендуемое удельное давление прессования для пылевидных компонентов флюсоплавильного производства фракции более 10 мкм составляет 600- 800 кг/см . В то же...

Номер патента: 1389319

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Захаров, Крапивин, Малков, Мирошкин, Рощин, Сулоцков, Супруненко

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, оксидно-фторидных, рзм, содержащих, флюсов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ОКСИДНО-ФТОРИДНЫХ ФЛЮСОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ, включающий смешивание компонентов шихты, их проплавление и рафинирование, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве материала, содержащего окислы РЗМ, используют фосфаты РЗМ в количестве 55-65 мас.%, которые сначала смешивают с 50% плавикового шпата от суммарного его расхода, затем добавляют графитовую и чугунную стружку в количестве 5-10% и 50-100% массы смеси соответственно, расплавляют при температуре 1650-1700oС, выдерживают в течение 30-35 мин, после чего дополнительно присаживают чугунную стружку в количестве не менее 50% от расплава и вторую половину плавикового шпата, выдерживают расплав в течение 30-35 мин и сливают.

Номер патента: 1303255

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Грищенкова, Дрозд, Зац, Климов, Крикунов, Легостаев, Олекса, Шабловский

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...поверхности слитка. Кроме того, в этом случае большая часть органического материала остается под слоем тепло- изоляционной смеси. Тление остатков органического материала приводит к накоплению окиси углерода в изложнице, взаимодействие которой с кислородом атмосферы сопровождается взрывом и выбросами смеси, в результате чего оголяется поверхность металла.При вводе теплоизоляционной смеси в изложницу до наполнения 01 высоты слитка, когда еще имеет место интенсивная циркуляция у поверхности металла, происходит ухудшение качества поверхности в донной части слитка3255 2 5101 г 30 35 40 45 50 иэ-за перемешивания металла с теплоизоляционной смесью. Отсутствие слоя теплоизоляционной смеси на поверхности металла после наполнения изложницы на 0,25...