Способ стабилизации сиитетических полимеров

267888 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства М Заявлено 18.11.1969 ( 1306996/23-5) МПК С 08 Ь 27/62 С 08 д 11/04присоединением заявки Ло Приорите Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 02,Х 1.1971. Бюллетень М 33 Дата опубликования описания 14.111.1972 8.048(088 Авто изоб ытония СН. Бейлин, И, ф, Гавриленко, ф. А. Галил-оглы, Б. А. Долгоплоск, . Елисеева, И. Н, Маркевич, Н. Н. Стефановская и Е. И, ТиняковаИнститут нефтехимического синтеза им, А. В. Топчиева аявит ОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СИНТЕТИ И КАУЧУКОВИХ ПОЛИМЕ 2 оров смесей нспольенафтилилена, полуомощью хлоранила) ированием полиаце- группировку Изве пол име лизиру активац Цель термоок путем сВ качестве стабилиза зовалн образцы полна ченного химическим (с или термическим дегид 5 нафтилена, содержащиеили продукты кл изации. смесеи явтермической ти входящих спользованию мого стабиом предлагаемых нное повышение ельной стабильно ов благодаря и урного раствор Преимуществ ляется эффекти и термоокислит в них полимер высокотем перат лизатора, тен способ стабилизации синтетических ров введением в них в качестве стабиющей добавки продуктов термической ии ацена, например антрацена.изобретения повысить термическую и ислительную стабильность полимеров оздання смесей на их основе. Предлагаются смеси на основе полимеров, одним из обязательных компонентов которых является высокоэффективный стабилизатор в количестве от 0,2 до 20 вес. ч. на полимер, представляющий собой олигомерные и полимерные соединения, содержащие в основной цепи группировку В смеси включалп стабилизатор в колпчест ве 0,2 - 20 вес. % к полимеру.П р н м е р 1. Готовили смесь состава,вес, ч.: полистирол 100, стабилизатор 8 (содержание аценафтиленовой группировки 0 40%). Смесь сравнивали с исходным полистиролом. Термическую деструкцию смеси производили при температуре 344 С в вакууме, За 1 час смесь указанного состава теряла 25% от первоначального веса. При тех же условиях 5 полистирол терял 55% от первоначальноговеса.П р и м е р 2, Готовили смесь состава,вес. ч,; полиизобутилен 100, стабилизатор 20 (содержанпе аценафтиленовой группировки 0 60%). Смесь сравнивали с исходным полппзо267888 П редмет изобретения 40 Составитель А. Кулакова Техред Е, Борисова Редактор Т. Горшкова Корректор И. Шматова Заказ 2474 Изд.96 Тираж 473 ПодписноеЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 бутиленом. Термическую деструкцию проводили в вакууме при 324 С. За 1 час смесь указанного состава деструктировала на 10%, в тех же условиях полиизобутилен - на 62% .П р и м е р 3. Готовили смесь состава, вес. ч,: полихлорвинил 100, стабилизатор 2 (содержание аценафтиленовой группировки 40%). Смесь сравнивали с исходным полихлорвинилом, Термоокислительпую деструкцию смеси проводили на воздухе при 200 С, За 3 час смесь указанного состава теряла 7% от первоначального веса, полихлорвинил в тех же условиях - 17%.П р и м е р 4, Готовили смесь состава, вес. ч.: сополимер стирала с метилметакрилатом 100, стабилизатор 5 (содержание аценафтиленовой группировки 60%). Смесь сравнивали с исходным сополимером, Термическую деструкцгпо смеси проводили при 340 С в вакууме. Смесь указанного состава за 1 час теряла 20% от первоначального веса. В тех же УсловиЯх исходный сополимеР теРЯл 505 оо от первоначального веса.П р и м е р 5. Готовили смесь состава, вес. ч,: бутилкаучук 100, стабилизатор 5 (содержание аценафтиленовой группировки 34 %, мол. вес 10000), Смесь сравнивали с исходным бутилкаучуком. Термическую деструкцию смеси проводили в вакууме при 320 С. За 2 час смесь указанного состава теряла 20% от первоначального веса. В тех же условиях бутилкаучук терял 60% от первоначального веса,П р и м е р 6. Готовили смесь состава, вес. ч.; фторкаучук СКФ100, стабилизатор 0,2 (содержание аценафтиленовой группировки 60%), Смесь сравнивали с исходным СКФ. Термоокислительную деструкцию смеси проводили на воздухе при 340 С. После 3 час нагревания смесь указанного состава теряла в весе лишь 2%, исходный СКФ- 37%.П р и м е р 7. Готовили смесь состава, вес, ч,; полисилоксановый каучук СКТ 100, стабилизатор 8 (стабилизатор содержал пзо 5 10 15 го 25 30 дукты циклизации аценафтилена). Смесь сравнивали с исходным СКТ, Термическую деструкцию смеси проводили в вакууме при 357 С. За 3 час смесь указанного состава теряла 8% от исходного веса, СКТ в тех же условиях 27%,П р и м е р 8. Готовили смесь состава, вес, ч,: каучук СКТВ100, стабилизатор 5 (содержание аценафтиленовой группировки 40%). Смесь сравнивали с исходным СКТВ. При термоокислительной деструкции смеси указанного состава при 350 С потеря веса за 1,5 час составляла 5%, для исходного С КТВ- 21%.Г 1 р и м е р 9. Готовили смесь состава, вес. ч.: силоксановый фторсодержащий каучук СКТФТ100, стабилизатор 7 (содержание аценафтиленовой группировки 60%, мол. вес, - 2000). Термоокислительную деструкцию смеси проводили при 315 С на воздухе. За 2 час смесь указанного состава теряла 14% от исходного веса, СКТФТв тех же условиях - 30%.П р и м е р 10. Готовили резиновую смесь состава, вес. ч,; каучук СКТФТ100, аэросил 40, перекись дикумила 0,5, СМ 5, стабилизатор 8 (содержание аценафтиленовой группировки 30%). Термоокислительную деструкцию смеси проводили на воздухе при 330 С. Через 1 час смесь указанного состава теряла 10% от первоначального весе, а резиновая смесь оез стабилизатора - 35% . Способ стабилизации синтетических полимеров и каучуков введением в них стабилизирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта стабилизации, в качестве стабилизирующей добавки применяют олигомерные или полимерные соединения, содержащие в цепи аценафтиленовую группировку, например полиаценафтилилен, или продукты циклизации аценафтилена,