Библиотека
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 265868
Авторы: Дымова, Неорганической, Оаная
Текст
Союз Соеетских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28.И.1968 ( 1251566/23-26)с присоединением заявкиПриоритет 01 Ь 6/28 Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Сосете Министров СССо1,1972. Бюллетеньата опубликования описания 18 Х 111,1972 Авторизобретен мова Заявитель об неорганической химии АН СС ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРИДОАЛ 1 ОМИНАМЕТАЛЛОВ ЕЛОЧНЫХ 2Для получения КА 1 Н 4 и СзА 1 Н 4 процесс ведут при температуре 300 - 400 С и давлении 200 - 250 кг/си с избытком А 1 5 - 10%, поднимая температуру сначала до 340 - 360 С и затем (после выдержки) до 380 - 400 С.Время процесса составляет 1,5 - 2 час, чистота полученных продуктов 90 - 95%. П р и м е р 1. В автоклав с 4шарами диаметром 8 - 10 млт длвания помещают 100 г натрия ика, содержащего 97% свободногпосле чего в автоклаве создаютдорода 300 атм и нагревают егодо 215 С. По окончании паден(в течение 30 мин) температурдо 250 С и выдерживают в тПолучают 235 г серовато. белогожащего 96% КаА 1 Н 4 П ример 2, 80 г калия и 60 г авой пудры нагревают в автоклаве пнием водорода 200 атм при 360 С3 час. Получают 143 г серого плажащего 94% КА 1 Н 4П р и мер 3. 14 г цезия и 30 г авой пудры нагревают в автоклаве4 час при 380 С под давлением250 отм, Получают 42 г серого плажащего 90% СзА 1 Н люминиеод давлев течение ва, содер 25 есс проводят и давлении миния 3 - 5%,а до 200 - люминиев течение водорода ва, содерИзобретение относится к области получения гидридоалюминатов щелочных металлов, используемых для синтеза других соединений класса гидридов,5 Известен способ получения гидридоалюминатов щелочных металлов, заключающийся впроведении синтеза из элементов с избыткомалюминия при температурах, превышающихточки плавления гидридоалюминатов, и давлениях, достаточных для подавления их диссоциации; избыток алюминия составляет30 - 50%, Синтез КаА 1 Н 4 осуществляют притемпературе 250 - 350 С и давлении водорода175 - 200 кг/см 2, а синтез КА 1 Н 4 и СзА 1 Н 4 - 15при температуре 250 - 350 С и давлении100 - 150 кг/см. Время процесса 3 - 4 час,чистота полученных продуктов не превышает80%,Для повышения чистоты конечных продуктов 2и сокращения времени процесса предлагаетсяспособ, по которому синтез ведут ступенчатопри температурах 200 - 400 С, давление водорода 200 - 300 кг(см и избытке алюминия3 - 10%,Для получения МаА 1 Н 4 процпри температуре 200 - 250 С200 - 300 кг/сл 42 с избытком алю,поднимая температуру сначал220 С и затем до 240 в 2 С. 3 0 стальными я перемеши г порошо алюминия, давление восодержимое ия давления у поднимают ечение 2 час, плава, содер265868 Предмет изобретения Составитель Е. Зыкова Техред Л. Куклина Корректор Г. Запороиец Редактор Н. Корченко Заказ 2544/5 Изд.1094 Тираж 406 ГодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ получения гидридоалюминатов щелочных металлов синтезом из элементов с избытком алюминия при температурах, превышающих точки плавления гидридоалюминатов, и давлениях, достаточных д.пя подавления их диссоциации, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты конечных продуктов и сокращения времени процесса, последний проводят ступенчато при температуре 200 в 4 С, давлении водорода 200 - 300 кгсл и избытке алюминия 3 - 107 о. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью получения гидридоалюмината натрия,процесс ведут при температуре 200 - 250 С,давлении 200 - 300 кгсм и избытке алюми 5 ния 3 - 5, поднимая температуру сначала до 200 в 2 С и затем до 240 в 2 С.3. Способ по и, 1, отличающийся тем, что,с целью получения гидридоалюминатов ка лия и цезия, процесс ведут при температуре300 - 400 С и давлении 200 - 250 кг/смз с избытком алюминия 5 - 10/ поднимая температуру до 340 в 3 С и затем 380 в 4 С.
СмотретьЗаявка
1251566
Т. Н. Дымова Институт общей, неорганической химии СССР, ОанАЯ ШиМ. гШт
МПК / Метки
МПК: C01B 6/26
Метки: библиотека
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-265868-biblioteka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Библиотека</a>
356846
Номер патента: 356846
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Роберт, Фисонз
МПК: C07D 311/24
Метки: 356846
...Н-бензо (1,2-Ь: 5,4-Ь) -дипиран.а) 2,8- Дистирил -4,6 - диоксо - 10 - метил.1,6 Н-бензо (1,2-Ь: 5,4-Ь) -дипиран,Суспецзию 2,8-диметил,6-диоксо-метил Н,6 Н-бецзо (1,2-Ь:5,4-Ь) -дипирана (2,60 ч., получен, как в примерах 11 и 12) и бензальдегида (2,12 ч,) в этаноле (20 ч.) добавляют к перемешиваемому раствору этилата натрия (0,46 ч,) в этаноле (20 ч.). Смесь перемешивают, нагревают с обратным холодильником 4 час и выдерживают при комнатной температуре 18 час. Верхний слой декантируют с выделившегося коричневого масла. Масло промывают растиранием с эфиром и без дальнейшей очистки получают 2,8-дистирил,6-диоксоО-метил - 4 Н,6 Н - бензо(1,2-Ь:5,4-Ь) -дипиран,в) 2,8 - Дикарбокси - 4,6 - диоксо - 10-метил Н,6 Н-бензо (1,2-Ь:...
Способ получения тетраметоксисилана
Номер патента: 291453
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Вальтер, Иностранна, Иностранцы, Федеративна
МПК: C07F 7/04
Метки: тетраметоксисилана
...возмояно всю реакционную смесь, включая гранулят ферросилиция, подвергать циркуляции и тем самым скорость протекания реакции повышать так, чтобы ежечасно выделялось максимально приблизительно 150 л водорода, Общее время протекания реакции составляет приблизительно 3 час и достигают разложения на 92% в отношении примененного сплиция.Пример 4,а) 196 г ферросилиция (содержание 90% Ь 1) совместно с 404 г метанола (молярное соотношение 1: 2) в течение 30 час размалывают в шаровой мельнице до величины зерен приблизительно 10 мк. Этой суспензией наполняют однолитровый сосуд с мешалкой. При охлаждении сосуда добавляют 248 г метилата натрия, причем образуется 38%-ный раствор метилат-метанола, который нагревают с обратным холодильником и при...
417926
Номер патента: 417926
Опубликовано: 28.02.1974
МПК: B01J 21/00, B01J 23/78, C01C 1/04
Метки: 417926
...железа, окись молибдена 300 350 300 300 350 500 600 500 300350 ЖелезоЖелезоКобальтРутенийРенийМолибденВольфрамОсмийЖелезо - рутенийРутений - рений 125 100 24 180 45 105 90 150 113 Железо - молибден 500 16 Примечание. 0,7 мф/г - активность на единицу площади поверхности - 180 мл(1 чТР) час/мл катализатора,П р и м е р 2. Синтез аммиака велся при температуре 400 С под давлением 30 кг/см в присутствии различных катализаторов. По следние получались путем полного восстановления либо хлоридов, либо окислов металлов переменной валентности, которое проводилось Табл и ца 2 Выход аммиака,мл/1 ч ТР часМеталл переменной валентности Температура восстановления, С Исходный материал Окись железаЗакись в оки железаОкись кобальтаХлористый рутенийХлористый...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 458121
Опубликовано: 25.01.1975
МПК: C07C 5/00
Метки: ароматических, углеводородов
...углеводороды, а также очень чистые желаемые ароматические углеводороды в виде высококипящих фракций.Ниже приводится описание одновременного получения ароматических углеводородов С 8 и толуола. Однако в зависимости от,выбора предела кипения исходных фракций толуол и бензол или ароматические углеводороды С 8 и С 9 можно получать в таком состоянии, при котором их можно разделять простой перегонкой, как описано выше.Как видно из предыдущего разъяснения, предлагаемый способ позволяет одновременно получать высококипящие ароматические углеводороды и высокооктановый бензинки или другие ароматические углеводороды, имеющие на один атом углерода меньше, чем желаемые ароматические углеводороды, при фракционированпи жидких исходных углеводородов с...
Катализатор для гидрореформинга углеводородов
Номер патента: 460607
Опубликовано: 15.02.1975
МПК: B01J 11/16
Метки: гидрореформинга, катализатор, углеводородов
...газообразной смеси (объем газа, проходящего в час через единицу объема катализатора) составляет 80. Содержание и-гептана в газообразном потоке, вводииосм в реактор, составляет до 2,5%, Выходящий из реактора поток подвергается анаггизу на хроматографической колонке в паровой фазе.Результаты, достигнутые при использовании катализаторов Тс и А, представлены в табл. 1.") Октановое число видного выходясцего потока после отгошси углеводородов, имесосссих четыре и менее атомов углеродв. Анализ результатов, представленных в табл. 1, ясно показывает преимущества использования катализатора А.П р и м е р 2. Берут гидроокись алюминия в форме продолговатых гранул, имеющих следующие физические характеристики:Средний диаметр, мм 1,5Удельная...
Предыдущий патент: Способ получения ионных сит
Следующий патент: Способ устранения слеживаемости хлористогоаммония
Случайный патент: Способ центровки турбоагрегата