Способ ультразвуковой обработки изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Содиалистиивских РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 15.Н 1.1965 ( 1013178/25-8)с присоединением заявкил,42 з,1 К ВО риор,итетпубликовано 10.1.1970. Бюллетеньата опубликования описания ЗЛ 1.1970 Комитет по делам изобретений и открытый при Совете Министров СССРУДК 621.9 048 6 (088 8) вторызоб ретения Б, Г, Белов и А. А. Фроло явите ОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТК ЛИЙ 2 Предложенныи способ может быть использован для повышения кавитационно-аоразивной стойкости обрабатываемой поверхности материалов, не обладающих высокой твердостью и хрупкостью.Известны средства ультразвуковой обработки, предназначенные для обработки твердых хрупких материалов путем скалывания с их поверхности частиц, находящихся в непосредственной близости к вибрирующему инструменту,Описываемый способ ультразвуковой обработки изделий отличается тем, что ооработку ведут абразивом, твердость которого меньше или равна твердости обрабатываемого поверхностного слоя, например речным песком, а в качестве жидкости для абразивной суспензии применяется 0,015%-ный водный раствор хромпика (К.Сг.О,). витационно-абра- ного слоя за счет ает суспензии анвуковой о то в ультр строен уль тенсивнос и насыпае вес, % вс можно бр например бработ- азвуко- тразвутью 1 - тся абей жидать лю- речной Такои способ повышает казивную стойкость поверхностнаклепа последнего и придтикоррозийные свойства.Сущность способа ультраки изделий состоит в том, чвую ванну, в дно которой вковой излучатель с ин1,5 вт/см 2, заливается водаразив в количестве 10 - 15кости. В качестве абразивабой абразивный материал,песок с размером зерна не более 0,2 мм. Если детали из антикоррозионного металла (нержавеющая сталь, цветные сплавы) по отношению к воде не корродируют, то рабочая 5 жидкость готова. Если детали могут корродировать в воде, то в воду добавляется хромпик К Сг От в количестве 0,015%. После этого с помощью маломощной мешалки (или вручную) жидкость перемешивается таким обра зом, чтобы частицы абразива находились вовзвешенном состоянии. Энергия для перемешивания должна быть минимальной, чтобы ее едва хватало на приведение частиц абразива во взвешенное состояние. Это необходимо для 15 предотвращения абразивного износа металла.После этого в ванну помещают детали и включается ультразвук. Температура рабочей среды во время обработки 15 - 17 С. Оптимальное время обработки деталей из различ ных металлов и сплавов определяется опытным путем. Необходимо добиться того, чтобы потеря в весе каждой детали после обработки была минимальной при одновременном повышении твердости, микротвердости и качест ва чистоты поверхности и возникновении в поверхностных слоях металла остаточных напряжений сжатия, Так, например, оптимальное время обработки для деталей из стали марки 1 Х 18 Н 9 Т равно примерно 20 мин. При 30 этом чистота поверхности деталей повышаетсяс 9 до С 7 11, твердость Н, (по Викерсу) - с 195 до 232 кгс/ммз, микротвердость Н,264024 Предмет изобретения Составитель Н. Слатин Корректоры: Е, Ласточкинаи В, Петрова Редактор М, Андреева Техред Т. П. Курилко Заказ 137874 Тираж 500 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3(прибор ПМТ) - с 295 до 365 кгс/мм 2, в поверхностных слоях вместо остаточных растяжений первого ряда + о до 5 кгс/мма создается напряжение сжатия - а до 35 кгс/ллсв, Кавитационная стойкость деталей (сталь марки 1 Х 18 Н 9 Т) после обработки в указанной выше гидроабразивной среде возрастает в 3 раза, абразивная стойкость (для скорости абразивной среды 60 м/сек) - в 2,5 раза, кавитационно-абразивная стойкость - в 3,5 раза по сравнению с необработанными деталями. Для стали марок 14 Г 2 оптимальное время обработки равно 15 мин, для Ст, 3 - 10 лсик; для меди - 5 мин,1, Способ ультразвуковой обработки изделий в абразивной суспензии, отличающийся 5 тем, что, с целью повышения кавитационноабразивной стойкости поверхностного слоя изделия путем наклепа, обработку ведут абразивом, твердость которого меньше или равна твердости обрабатываемого поверхностного 10 слоя, например речным песком.2, Применение в качестве жидкости для абразивной суспензии по п. 1 0,015/в-ного водного раствора хромпика (КвСг,О,) с целью придания суспензии антикоррозийных свойств,