Способ получения тиофена

Номер патента: 241402

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Абрамович, Гарифз, Еременко, Мар, Масагутов, Панкратова, Соедова, Черкасов

МПК: C07D 333/10

Метки: алюмохромкалиевого, гомологов, катализатора, приготовле11ия, синтеза, тиофена

...катализатора происходит переход гидро- окиси алюминия в у-форму окиси алюминия с выделением воды. 30 1463 г гидроокиси алюминия с вл79,5%, согласно расчету, помещаюлянную емкость, куда заливают 92,8мовой кислоты с содержанием 981,4и 106,4 тгл азотнокислого калия снием 310 г/л КХОз.Катализаторную пасту тщательншивают в течение 40 мин, после чедывают на противни и сушат в штемпературе 50 - 55 С в течение 25Подсушенную катализ аторнуювлажностью 50 - 55% формуют наной машине, раскладывают на продин слой,241402 Таблица Испытание катализатора в процессе синтеза тиофенов Характеристика Выход продукта на пропуМехани- Темпераность,Образец катали- затора щенный углеводород,вес. о 681,1 90,0 91,0 87,6 88,0 86,6 90,3 400 550 600 540 540 540...

Номер патента: 382738

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Баранов

МПК: C22C 37/10

Метки: жаростойкий, чугун

...РОСТОЙКИЙ ЧУГУ сится к металлургии, ,дсч 1 ву литейного чугуна редел порочности па растяженсие19 Твердость по БОкалицостойкоЧугун можноплавильном агрециального оборудция. еллю щий, вес3,0 - 3,22,0 - 2,20,4 - 0,54,0 - 6,0,07 - 0,12 ер ыплавитьате безования д. гуцо- спеПредложенныйве материала друкции нагревалей, работаюши чугун пр ля отливо тельных п х до 950меняется в качек элементов коцечей и других деС Пр до 03 до 0,3 ост аль серафосфоржелезо Предмет изобретени Цель,изобретения - ачовышение окалиностойкости.Предлагаемый чугун отличается от известного тем, что в него введен церий, при следующем соотношении компонентов, вес, %:Углерод 2,4 - 3,0Кремний 5,0 - 7,0Марганец 0,3 - 0,6Алюминий 5,0 - 7,0Церий 0,03 - 0,08Железо остальноеЧугун...

Номер патента: 1715823

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андреев, Бородацкая, Зюба, Черемин

МПК: C10G 11/05, C10G 11/16

Метки: вакуумного, газойля, переработки

...бензина 5-10 мас,на сырье. Количество добав5 ляемои октаноповышающей добавки составляет 5-10 мас,/ на катализатор. Соотношение катализатора с октаноповышающей добавкой и термобензина рав но (60-120):1.Большое соотношение добавки к термобензину, высокая температура в зоне контакта (620.-240 С) способствуют избирательному превращению низкооктано" 15 вых олефинов, содержащихся в термобен-. зинах в количестве до 40 мас, , в высокооктановые компоненты и легкие, олефины. Разбавленная термобензином фаза катализатора вступает в контакт 0 с основным сырьем. При этом основное. сырье - вакуумный газойль, охлаждает смесь катализатора, добавки и продуктов высокотемпературного крекинга термобензина до температуры крекинга 500-520 С.Характеристика...

Номер патента: 533318

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Валгин, Митрофанов, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...конденсации парафенолсульфокислоты сформальдегидом и выливают в форму,имеющую в разрезе профиль трапеции, 20расширенный кверху. Полученный пенопласт полностью заполняет форму.В разрезе он имеет тонкую однородную структуру (отсутствуют каверныи раковины), При использовании в 25качестве вспенивающего агента фреонапенопласт неполностью заполнял форму (не были заполнены верхние углы формы) из-за недостаточнойтекучести композиции и имел в раэре- Зозе раковины и каверны общей площадьюдо 10 ЕеП р и м е р 2, Смесь, состоящую из 100 мас.ч. жидкого резола ,2 мас.ч. продукта ОП, 10 мас.ч.охры и 8 мас.ч, вспенивающего агента, включающего 4 вес.ч. фреона -11и 4 вес.ч. четыреххлористого углерода, тщательно смешивают с 35 мас.чс сульфированной...

Номер патента: 1648

Опубликовано: 30.09.1926

Авторы: Костенко, Лютер

МПК: H01R 39/04, H02K 27/00

Метки: коллектора, коллекторных, машин, переменного, щеток

...30 сдвинутые на 120 друг от друга и соединить их с 3 фазовыми вторичными обмотками ЗЗ, 34, 35, то эта схема будет идентична описанной ранее, при которой регулирующая фазовая обмотка помещена на статоре и соединена с коллектором, по которому вращаются щетки, соединенные с фазовой вторичной обмоткой, Существенная разница в работе щеток на коллекторе будет состоять в том, что при схеме предлагаемого изобретения щетки будут находиться под током только в момент касания с коллекторными пластинами 28, 29, 30, имеющими соединения с фазовыми обмотками, в остальное же время щетки будут без тока. Так как в этом случае можно мгновенную плотность тока под щетками брать больше действующей, то в этом случае общая поверхность щеток будет немногим...