Способ получения монокристаллов на основе меди,
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 252289ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сома Советских Социалистических РеслубликЗависимое от авт. свидетельствааявлено 11.Ч 1.1968.( 1246589/23-2 л. 12 с, 2 присоединением заявкиоритет Комитет ло делам изобретений и открытиМПК В 010УДК 548.55(088.8) 10.1 Ч.1970. Бюллетень14 вания описания ЗО,ЧП.1970 публико и Совете Министров СССР Дата опубл Авторыизобретени Н, А, Горюнова, В. М. Орлов, В, И, Сок и Г. П.Шпеньков Ордена Ленина физико-технический инслова, Е. В. веткова тут им, А. Ф. а 4 еффе аявител ВЕ МЕДИ,ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ НА ОСОЛОВА И ФОСФОРА Изобретение относится к способу получения монокристаллов на основе меди, олова и фосфора, например Сц 45 пР 1 с Известен способ получения монокристаллов на основе меди, олова и фосфора путем совместного сплавления 5 компонентов при высокой температуре.Для получения полупроводникового соединения, обладающего фотоэлектрической чувствительностью в инфракрасной области спектра, предлагают способ получения монокри сталлов на основе меди, олова и фосфора, наПрИМЕр Сц 45 ПРтс, ПутЕМ КрИСтаЛЛИЗацИИ ЕГО ИЗ раствора в расплаве олова, причем компоненты шихты берут в следующих соотношениях, вес. %: 15 Сц 36,7 - 37,73 п 17 - 17,8Р 44,8 - 4,6Фосфор берут с избытком в 1 - 1,5 вес, %по сравнению с расчетным. 20Процесс ведут при температуре 1000 -1050 С в течение 1 - 1,5 час с последующиммедленым охлаждением со скоростью 20+ 5 Счас.П р и м е р. В качестве исходных материалов 25берут медь электролитическую В-З, оловоОВЧ-ООО, фосфор В. Указанные элементывзвешивают на аналитических весах и берут вколичестве, г; медь 3,8124-1-2 10 4, фосфор4,5+ 0,05 и олово 45-1, что соответствует 30 20%-ному весовому содержанию тройного соединения в олове.Количество фосфора на 1 - 1,5 вес, % больше, чем следует, если исходить из формулы соединения. Это необходимо для того, чтобы скомпенсировать потери фосфора на окисление в процессе синтеза.Навеску вышеуказанных элементов помещают в кварцевую ампулу диаметром 25 лья. Эвакуированную до остаточного давления не ниже 10 з торр и запаянную ампулу помещают в печь. Вначале производится быстрьш нагрев до температуры 400 - 450 С, затем после часовой выдержки с вибрацпонным перемещением - быстрьш подьем температуры до Т,., =1050+ 50 С. После часовой выдержки при максимальной температуре расплав медленно (20+5 С/час) охлаждается до температуры 400 С. Дальнейшее охлаждение производится в режиме выключенной печи. Основная масса олова отделяется горячим фильтрованием, остаточное олово удаляется путем травления в соляной кислоте 1: 1 при нагревании. Таким способом получают объемные монокристаллы значительных размеров (5 - 15 лл).Измерения электрических свойств показали, что это соединение обладает высокой фотоэлектрической чувствительностью в инфракрасной области спектра, удельная электропроводность его от=10 т сит-т при комнатной252289 Предмет изобретения Составитель Н. ф, Семенова Редактор Л. М. Новожилова Техред Л. Я, Левина Корректор Л. И. ГавриловаЗаказ 2075 Ч Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, и р. Сапунова, 2 температуре; тип проводимости - электронный при комнатной температуре и дырочный - при температуре выше комнатной на 40 - 45 С; ширина запрещенной зоны "-1,2 эв. 1. Способ получения монокристаллов на основе меди, олова и фосфора, например Сц 45 пР 1 о, при высокой температуре, отличающийся тем, что, с целью получения полупроводникового соединения, обладающего фотоэлектрической чувствительностью в инфракрасной области спектра, процесс кристаллизации ведут из раствора в расплаве олова,причем компоненты шихты взяты в следующихсоотношениях вес,Сц 36,7 - 37,75 8 п 17 - 17,8Р 44,8 - 462. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтофосфор берут с избытком в 1 - 1,5 вес, /о посравнению с расчетным,10 3, Способ по пп 1 и 2, отличающийся тем,что процесс ведут при температуре 1000 -1050 С в течение 1 - 1,5 час с последующиммедленным охлаждением со скоростью20-1-5/час.
СмотретьЗаявка
1246589
Ордена Ленина физико технический институт А. рффе
Н. А. Горюнова, В. М. Орлов, В. И. Соколова, Е. В. Цветкова, Г. П. Шпеньков
МПК / Метки
МПК: C30B 29/10, C30B 9/06
Метки: меди, монокристаллов, основе
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-252289-sposob-polucheniya-monokristallov-na-osnove-medi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения монокристаллов на основе меди,</a>
Способ нанесения гальванических покрытий сплавом олово-медь
Номер патента: 1756385
Опубликовано: 23.08.1992
Метки: гальванических, нанесения, олово-медь, покрытий, сплавом
...для нанесения покрытия олово-медь.30 Содержание меди менее указанного в примере 2 перестает компенсировать ее унос сдеталями,Содержание в электролите медненияпирофосфата калия обусловлено содержа 35 нием меди, причем в примерах 2 - 7 концентрация свободноо пирофосфата (несвязанного в комплекс с медью) составляеттакже как и в электролите для осаждениясплава олово-медь 165 гlл,40 Содержание добавок 1-фенилпиразолидона-З, сернистокислого натрия и гексаметилентетраамина в примерах 2- и 7соответствует оптимальной их концентрации в электролите олово-медь.45 При содержании добавок в электролитемеднения ниже, чем в электролите оловомедь, перестают компенсировать потериэтих добавок на унос, и при длительной эксплуатации ихконцентрация...
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-медь
Номер патента: 1810398
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Дужак, Миронюк, Подафа, Федорцов
МПК: C25D 3/58
Метки: олово-медь, осаждения, покрытий, сплава, электролит
...покрытия,и катодной плотности тока 0,5 - 1,0 А/дм, 35 Процесс электроосаждения ведут приЭлектролит готовят следующим обра- температуре 18-25, механическом перемезом, В 60;ь расчетного количества воды рас-,шивании и катодной плотности тока в интертворяют пирофосфат калия, в полученном-вале 0,3 - 1,0 А/дм, Применяют аноды иэрастворе растворяют малоновую кислоту и меднооловянного сплава с содержаниеммалонат аммония, Отдельно готовят раство 57 - 59 ф, олова, Оптимальное соотношениеры сульфатов меди и олова, причем послед- площади катода и анода 1:1,ний растворяют в подкисленной малоновой Использование предлагаемого составакислотой до рН=1 воде и отфильтровывают электролита обеспечивает, по сравнению сот выпавшего осадка двуокиси...
Сплав на основе меди
Номер патента: 692885
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C22C 9/08
...- " - 0,02% В -"- 0,025%81 - " - 0,02% АЗ - " - 0,1%Сумма примесей не более 1,2%.Введение в предлагаемый сплав никеля ицинка способствует упрочнению твердого рас. 602885 4творя и значительно улунияст сгкоррозион.ную сгойкость. 11 овьииснпс колера,янив свинца,входящего в структуру сплава и вилс включинпй чистого компонента, повьипает антифрик.пионныс свойства сплава и его износостойкость. Для определения свойств предложенного ма.териала в лабораторных условиях были изготовленя 3 сплава, состав которых приведен в10 табл. . Из отлитых болванок были изготовленыстандартные образцы для определения механи.ческих, коррозионных и антифрикционных5 свойств.В таблицах 2, 3 и 4 приведены свойствапредложенных сплавов в сравнении со свойст.вами...
Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Номер патента: 1474177
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Верстак, Илющенко, Куприянов, Савченков, Соболевский
МПК: C22C 9/06, F16C 33/12
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный
...Остальное Для получения спеченного антифрикционного материала готовят смеси порошков, составы которых и их свойства указаны в таблице.Для определения антифрикционных свойств предлагаемого материала и сравнения их со свойствами известного смеси порошков, указанные в таблице, наносят на боковую поверхность образцов из стали 45, диаметром 40 мм, толщиной 10 мм, с внутренним отверстием диаметром 10 мм. Боковую поверхность образцов предварительно подвергают струйно-абразивной обработке придавлении сжатого воздуха 0,5-0,б МПа для получения шероховатой поверхности.Плазменное напыление проводят при следующем режиме: ток электрической дуги 300 А, напряжение 50 В, расход плазмообразующих газов: аргон 39,5 л/мин, водород 10,5 л/мин, расход...
Сплав на основе меди
Номер патента: 467127
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Негодяев, Рылов, Учаев
МПК: C22C 9/02
...ф, Негодяев и Г. И, Рыловоустовский ордена Трудового Красного Знамениметаллургический завод ЕДИ СПЛАВ НА ОСНО к изысканию спланазначенных, напринеек шлифовальных твердость по Бр инеллю оустойчивость 9 ч непре износа, Стойкость линеек ложенным сплавом, состав Сплав имеет143 кг/мм и изнорывной работы донаплавленных пре5 ляет 8 - 10 ч. ве меди, содерж Предмет и тения Сплав на основеминий и железо, о тс целью повышениядополнительно содещем соотношении ко Алюминий Железо Олово Медь лючто,он дую меди, вк лич ающ износо ржит оло мпонентоИзобретение относитсявов на основе меди, предмер, для наплавки листанков.Известен сплав на оснощий, вес, %:АлюминийЖелезоМедьС целью повышенияпредложенный сплав в одополнительно содержитщем соотношении...
Предыдущий патент: Способ управления процессом переплава расходуемых заготовок
Следующий патент: 252290
Случайный патент: Электронный прямоугольно-координатный автокомпенсатор