Способ получения масляных основ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 242303. Ооюа СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 26.Х,1964 ( 926947/23-4)с присоединением заявки927259/23-4ПриоритетОпубликовано 25.17.1969. Бюллетень15Дата опубликования описания 11,1 Х,1969 Кл, 23 Ь, 1/04 МП С 10 дУДК 665,654.2(088,8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРАвторыизобретения М. М, Дец и А. В, Агафонов Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ОСНОВ Известен способ получения масляных основ путем гидрирования нефтяного сырья под давлением и температуре 300 в 4 С на гидрирующих катализаторах.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что гидрированию подвергают фракции нефтяного сырья с интервалом между началом и концом кипения в 10 - 50 С с последующим разделением гидрогенизата известным способом. Это повышает индекс вязкости масляных основ. Предлагаемый способ получения масляных основ с высоким индексом вязкости основывается на деструктивном гидрировании прямогонных фракций нефтяного сырья с интервалом между началом и концом кипения в 10 - 50 С под давлением. В этих условиях ароматические углеводороды превращаются в нижекипящие нафтеновые, а последние - в полициклические нафтеновые углеводороды (на конечных стадиях процесса деструктивного гидрирования) превращаются в нафтеновые углеводороды с меньшим числом конденсированных колец и изопарафиновые углеводороды. Чем выше давление, тем глубже идет процесс деструктивного гидрирования нефтяного сырья, тем с лучшими вязкостно-температурными характеристиками получают масляные основы. П р и м е р 1. Путем гидрирования фракции300 - 350 С Ромашкинской нефти при давлении 300 ат в присутствии сульфидно-никель- вольфрамового катализатора, температуре 370 С, объемной скорости подачи сырьянлмк сырье0,5 и циркуляции водорода 1200 -нмзкатал час1500 нма/нма сырья получают гидрогенизат, из которого выделялась фракция 280 - 340 С, ха рактеризующаяся после глубокой депарафинизации селективными растворителями следующими показателями:кинематическая вязкость при50 С 3,98 сст;15 кинематическая вязкость при- 40 С 410 сст;температура застывания м инус 60 С.П р и м е р 2. При гидрировании фракции350 - 400 С Ромашкинской нефти в присутст вии сульфидно-никель-вольфрамового катализатора под давлением 300 ат, температуре 400 С, объемной скорости подачи сырьянлмк сырья0,5 и циркуляции водорода 1200 -накатал час25 1500 яма/нма сырья получают гидрогенизат, изкоторого выделяют фракции 280 - 340 С и 340 в 3 С.Ниже приводятся характеристики полученных фракций после глубокой депарафиниза ции селективными растворителями;242303 Предмет изобретения Составитель Р. ГорячеваТекред Л. К. Малова Корректоры: В. Петрова и А. АбрамоваРедактор Л. Панус Заказ 2130/10 Тираж 480 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Фракция 280 - 340 Скинематическая вязкость при 50 С 4,05 сст;кинематическая вязкость при - 40 С 364 сст;температура застывания 60 С,Фракция 340 - 390 Скинематическая вязкость при 50 С 8,1 сст;кинем атическая вязкость при - 40 С 1950 сст;температура застывания - 55 С,Выход парафино-нафтеновых углеводородовпри адсорбции 96,3 вес, %; коэффициент рефракции т " 1,4570,Данные масс-спектрального анализа, вес, %:изопарафиновые углеводороды 59,9моноциклические нафтеновые углеводороды 17,8 4бициклические нафтеновые углеводороды 11,6 полициклические нафтеновые углеводороды 10,7,Способ получения масляных основ путемгидрирования нефтяного сырья под давлением 10 и температуре 300 - 400 С на гидрирующихкатализаторах, отличающийся тем, что, с целью повышения индекса вязкости масляных основ, гидрированию подвергают фракции нефтяного сырья с интервалом между нача лом и концом кипения в 10 - 50 С с последующим разделением гидрогенизата известным способом.
СмотретьЗаявка
926947
М. М. Дец, А. В. Агафонов
МПК / Метки
МПК: C10G 45/60
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-242303-sposob-polucheniya-maslyanykh-osnov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения масляных основ</a>
Способ получения нефтяных фракций
Номер патента: 889684
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Александров, Валеев, Дехтерман, Кондратьев
МПК: C10G 7/00
...нижней частиколонны 2 отпаривают водяным паром,подаваемым по линии 7, остаток по 5 о 15 зо 2 зо з 5 до 45 линии 8 выводят с установки, Иидкость с промежуточного сечения колонны 2 выше ввода сырья направляют в отпарную колонну 9. Пары сверху колонны 9 конденсируют в конденсаторе 10 и направляют в емкость 11, откуда насосом 12 сконденсированные продукты отпарки подают в колонну 2 выше отбора бокового погона, Отпаренный боковой погон снизу колонны 9 откачивают насосом 13, часть его испаряют в кипятильнике 14 и возвращают в колонну 9, Часть погона направляют в холодильник 15. Часть охлажденного отпаренного бокового погона по линии 16 рециркулируют на ректификацию между точками отбора бокового погона и возврата сконденсированных продуктов...
Способ получения нефтяных фракций
Номер патента: 1736997
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Васарис, Гимбутас, Гутаравичюс, Деменков, Кондратьев, Ранько, Сидоров
...нефтяных фракций по предлага. емому способу и прототипу на примере вакуумной колонны для перегонки мазута.В колонне принято 14 контактных устройств, из них 10 в укрепляющей секции и 4 в отгонной секции. Массо- и теплообменный КПД контактных устройств принят равным от 0,30 до 0,90, давление на верху колонны 0,0066 МПа, перепад давления б,0006 МПа,П р и м е р 1 (по предлагаемому способу). Ис ходн ое с ы р ье - мазут в количестве 160 т/ч нагревают в печи при 375 С(доля отгона равна 0,46) и подают между 10 и 11 контактными устройствами (счет с верха) колонны, С верха колонны в количестве 1,65 т/ч с температурой 91 С выводят пары и направляют в конденсатор. Парожидкостную смесь из конденсатора с температурой 35 С подают в емкость. С...
Способ депарафинизации нефтяных фракций
Номер патента: 199858
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C10G 73/22
Метки: депарафинизации, нефтяных, фракций
...отгоняют дихлорэтан. В экстракте отслаиваются нафтеновые углеводороды и диметилформамид, содержащий ароматические угле- З одороды. Слои разделяют отстоем и сливоаждого из них в отдельный аппарат.Из каждой фазы (парафиновой,ой и ароматической) отгонкой регенастворители. П р и м е р. Берут промышленныи образец фракции с температурой кипения 360 - 440 С, выделенный из Ставропольской нефти СССР с содержанием парафина 37%. Расплавленный образец смешивают в делительной воронке в соотношении 1: 1 с раствором, содержащим 60% дихлоРэтана и 40 сс диметилфоРмамида. После отстоя в течение 20 мин при 20 - 22 С четко выделяются две фазы - парафиновая и экстрактная, которые переводят в отдельные аппараты.Парафиновую фазу для более полного удаления...
Катализатор для гидрирования среднедистиллятных нефтяных фракций
Номер патента: 936990
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Гасанова, Исаев, Курганов, Марданов, Мусаева, Хавкин
МПК: B01J 23/86
Метки: гидрирования, катализатор, нефтяных, среднедистиллятных, фракций
...при ступенчатом подъеме температуры до 500 С ис выдержкой при температурах: 200 С2 ч, 300 С - 2 ч, 400 С - 2 ч, 450 Сч, 500 С - 4 ч.Восстановленные в токе водородапри давлении 20 атм, температуре450 С в течение 16 ч катализаторныекомпозиции испытывают в процессегидрирования среднедистиллятных нефтяных Фракций на установке проточного типа в неподвижном слое катализатора.Степень гидрирования определяютпо уменьшению содержания количестваароматических углеводородов в гидрогенизатах по сравнению с исходнымсырьем.П р и м е р 1. Катализатор содержит, вес.Ф;-Окиси алюминияОкись хрома 44Окись никеля 9Рений 2Насыпной вес катализатора5 0,92 г/см.Условия приготовления 100 г конк- ретного катализатора следующие: 45 г -окиси алюминия...
Способ получения нефтяных фракций
Номер патента: 1130591
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Василевский, Пикалов, Рудковский, Свердлов, Тетерук, Тышляр
МПК: C10G 7/00
...следующимобразом.Сырье подают по линии 1 в атмосферную колонну 2. Верхний продукт 3атмосферной колонны - пары бензиновой фракции с концом кипения 200205 С подают в конденсатор-холодильОник 4, где происходит его полная кон/денсация. Сконденсированный продуктнаправляют затем в рефлюксную 20емкость 5, из которой часть сконденсированного продукта направляют .по линии 6 в качестве орошения вверхнюю часть атмосферной колонны,а избыток бензиновой фракции7 - на смешение с газобензиновойсмесью 8 отбензинивающей колонны.Продукт 9 смешения направляется настабилизацию, а флегма керосиновойфракции - в стриппинг-секцию 11,в которой происходит испарениечасти легких фракций керосина,поток 12 которых возвращают в атмосФерную колонну 2.Керосиновую...
Предыдущий патент: Клей на основе полиорганосилоксановойсмолы
Следующий патент: Основа или компонент синтетического смазочного масла
Случайный патент: Телескопическое звено манипулятора