Способ получения полимерного пористого материала на основе фторопласта-4д

Номер патента: 600114

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Ботвина, Шарипова

МПК: C04B 21/06

Метки: композиция, пористого

...13 исс лучше обжигать издсЛПЯ,1-1 аиболсс близкой к предлагаемой и 1 составу явля тся композиция, Включающая стеклопорошок, глину и порообразующсс всщсство2,Из этой композиции также нельзя получитьпористый заполнитель.Цель изобретения - обеспечение возможности получения заполнителя грависподобнойформы.Достигается это тем, То предлагасмая комиозиция содержит в качестве газообразующсго вещества тоикомолотый уголь при следующем соотношен 51 и компонентов, всс. %:Стсклопорошок 55 - 601 лииа 30 - 35Тснкомолотый уголь 9,5 - 10,5 П р и мер. Смесь, состоящую из 6001 О стсклопор 01 пка, В ка 1 сствс кот 11 р 010 испо,1 ьзют отходы минер аловатиого производства, 3070 пласти шой глины в виде суглинка и 10% тонкомолот 010Гля, затворя 10 т...

Номер патента: 741109

Опубликовано: 15.06.1980

Автор: Бартенев

МПК: G01N 15/08

Метки: модель, пористого

...выполняется. Общее количество поровых каналов на единицу площади образца и определяется из величиныоткрытой пористости по формулеок( с ЙХ(г+ г )где А,- открытая пористость;15г и гр средние радиусы сужений ирасширений.Модель сама по себе не позволяет решить поставленную в изобретении за- дачу если нет способа, позволяющего 20 определить. ее параметры. Предложенный способ позволяет раздельно опре- . делить средний размер сужений и расширений поровых каналов.Распределение сужений может быть 25 определено с использованием известного способа прн условии исключения . Для этого необходимо, чтобы, во-первых, размер образцов был много больше (не менее чем в 50 раз) размера наиболее крупных пор и, во-вторых, поверхность образцов должна быть...

Номер патента: 963972

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Бражко, Будник, Дулова, Максимович, Мягченко, Рождественская, Стайнова, Стукалов, Щеглова

МПК: C04B 21/00

Метки: пористого, шихта

...спирта менее 0,20 мас. масса не имеет достаточно хорошие формовочные свойства. При его содержании более 0,40 мас. сырец имеет невысокую прочность.Отходы металлиэированного стекловолокна в виде прядей обрабатывают 10-ным раствором силиката натрия в течение сутокЗатем их высушивают при 120-140 С. После такой обработки отходы становятся хрупкими и легко раэмалываются в шаровой мельнице до получения порошка с остатком на сите 005, равным 29-30.Применяя в качестве связующего 2-ный раствор поливинилового спирта (в количестве 11,5-15 от веса стеклопорошка , иэ композиции формуют изделия (при давлении прессования 100 кг/см , диаметром 10;,25; 50;100 мм. Отформованные образцы высушивают, а затем обжигают при 950 С в течение 1 ч.При формовании...

Номер патента: 1351895

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Вензель, Манукян, Халилев

МПК: C03C 3/23

Метки: пористого

...а имеетвэаимопроникающую структуру, обеспечивающую сквозное ее травление практически на любую глубину.Изобретение поясняется конкретными примерами составов.Стекло состава, мас.%; КпО 21,б;В О 18,5; УР 7,5; РЪР 52,4 синтезируют при 800-850 С в стеклоуглеродном тигле в силитовой печи в атмос"фере аргона, Образцы стекла в видедисков, брусков, штабиков и др. получают путем отливки стекломассы в гра-фитовые формы и отжимают в муфелепри 300-350 С. Травление образцастекла размером 5 х 5 х 20 мм проводятв тефлоновом реакторе, который помещают в термостат,95 2Для травления применяют 457-нуюНР, температура в реакторе составляет 70+10 СТравление проводят б ч,после чего образец кипятят в воде2 ч,Стекло состава, мас.7: ЕпО 28,0;В О...

Номер патента: 1787068

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Безродный, Жигалин, Ковенько, Корольков, Мухаметджанов, Соломенцев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: пористого

...обеспечивает равномерное их распределение в объеме пористого материала и качественное реагирование при синтезе. Введение всех инградиентов, присутствую 5 10 щих в составе самофлюсующегося порошка, по отдельности не обеспечивает того качества и эффекта, который дает самофлюсующийся порошок. Количество самофлюсующегося порошка обеспечивает образование карбидов, боридов и силицидов в общепринятых пределах 3-5,.Количественное изменение компонентов в составе самофлюсующихся порошков, обусловленное их типом или маркой, повышает или понижает коррозионные и механические свойства получаемых пористых материалов, но они не снижаются ниже уровней прототипа. Так самофлюсующиеся сплавы по химическому составу аналогичны известным маркам...