Способ получения волокнистого наполнителя

Номер патента: 1071614

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Белоусова, Желдаков, Киселева, Колесников

МПК: C04B 43/02

Метки: асбестоцементных, волокнистым, древесно, наполнителем

...23.Недостатком известных способов является малая прочность абестоцементных иэделий, особенно листового материала, изготавливаемого с использованием древесного волокна, что обусловлено отрицательным влиянием на гидратацию цемента выделяющихся водорастворимых сахаров и других экстракционных веществ, а содержание значительного количества твердых включений в отходах обезвоживания асбестоцементной массы нарушает однородность формуемогоматериала, что приводит к снижению его прочности. 35Цель изобретения - повышение ударной вязкости и предела прочности при изгибе. Са 26, 8" 3080 20,4-24.8К 31, 8-39Ба 11,3-13,5сгО 0,03-0,08ОН 40, 8-50Способ осуществляют следующимобразом.Древесное волокно предварительно обрабатывают технологическойводой,...

Номер патента: 386863

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C03C 25/00, C08K 7/14

Метки: волокнистого, наполнителя

...применения. 25Это достигается тем, что стекловолокнистый наполнитель получают путем измельчения отходов стекловолокна в шаровой мельнице в жидкой среде, содеркащей от 0,2 до 2,0% аппретирующего состава под выбранный вид ЗО полпмера при весовом отношении жидкой среды к загруженным отходам от 3: 1 до 7: 1 и последующей термообработке при 80 - 130 С, для фиксации аппрета на измельченном стекловолокне.Измельчение проводят стеклошарпками (допустимо применение бракованных стеклошариков). Измельченное волокно до или после термообработки разделяют,на фракции с различной длиной волокна.Процесс получения волокнистого наполнителя включает в себя следующие операции,Мягкие отходы стекловолокна (путанка стеклонити, недоразмоты паковок, срезы и т....

Номер патента: 855092

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дербишер, Каблов, Кирюхин, Котлова, Огрель

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, наполнителя, резиновой, смеси

...- повышение маслобензостойкости и механических свойств .резиновых смесей.Цель достигается тем, что при использовании известного спо3 85509 для резиновой смеси обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина, от жимом, сушкой и термообработкой, волокно обрабатывают 14-187.-ным раствором сульфата гидразина, а термообработку проводят при 200-220 ОС.П р и м е р. Полиакрилонитрильнае штапельное волокно погружают в водный раствор сульфата гидразина (концент рация указана в таблице) на 10 мин, а затем отжимают до привеса 90-1007., Обработанное волокно сушат при 80 С, а затем подвергают термообработке в течение 15 мин, повышая температуру 15 от 200 до 2200 С. Охлажденное волокно 2 аизмельчают на вибромельнице в...

Номер патента: 579365

Опубликовано: 05.11.1977

Автор: Комиссаров

МПК: D06M 11/04

Метки: волокнистого, наполнителя

...в таблице. тель вводя (вес.ч.): бу - 100, стеа ифенил гуан указанном наполи жащую СКН 4 - 0,4, д честве,Поставленная цель достигается зчто полиакрилонитрильное волокно счет того, обрабаты 20 Изобретени водства волокн волокнистого н масс,Известен с наполнителя о на водным рас последующим одновременно деструкция во мельчают до не волокнистый нвают 10 - 11та цинка, а т200 С.Пример. Полиакрилонит погружают в 10 О(о-ный водны та цинка на 15 мин, отжима 80/О и прогревают при 180 С Измельчение проводят на ви чение 2 мин.Волокнистый наполнител рильного волокна, полученнь способом, дает возможность прочности, улучшить показат зостойкости, твердости, а остаточное и относительное чуков.579365 Содержание напэлнигеля, вес,ч., полученного...

Номер патента: 42533

Опубликовано: 30.04.1935

Авторы: Ривкин, Скоров

МПК: D06N 3/00

Метки: волокнистого, искусственной, кожи, наполнителя, производства

...Способ изготовлени наполнителя из древе водства искусственной щийся тем, что древе питывают горячей см гарпиуса, фенола, жив твора кожи в амми смолы, после чего по батывают каким-либо шивают и измельчают я волокнистого сины для произ кожи, отличаю- сную массу проесью из спирта, отного клея, расаке и сосновой дсушивают, обрадубителем, высув дезинтеграторе. ип. Промполиграфф. Тамбовсккв, 12. Заи 30 7) Основным сырьем для производства искусственной подошвенной кожи и полувала до сих пор служит волокно из отходов натуральной кожи. Ограниченная сырьевая база этих отходов лимитирует и ограничивает производство заменителей натуральной подошвы и полувала, несмотря на все возрастающие потребности в таковых.Отсюда само собой на прашивается...