Способ получения модифицированной меламиноформальдегидной смолы

ОПИСАНИЕ 233ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Сопиалистичесвих Респуйлии,28 (088,8) Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР иоритет Опубликовано 15.Х 1.1968, Бюллетень3 Дата опубликования описания 14.П 1,196 торыобретен К, Д. Петров и Р, Г. Тихомиров витель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ МЕЛАМ ФО РМАЛ ЬДЕ ГИД Н О Й СМОЛЬ о ия модифициро идной смолы пу фо мальдегида т иготовление пресс. рименением три- метил) - н а фт алин 01- 15(вес, ч ): ормальдегид юдифициров этоксиамино талино 1-боро ый асбест Рецептурамеламинофсмола,три-(ртил) -нафхризотиловталькхлопковаястеарат ци ая аннияме 17,71 17,55 11,70 2,34 целлюлозанка С, загружают лу и другие са перемешиже температуержания влаги гретый до 80 дегпдную см руженная масчас при той сушке до сод В мешатель, нмеламиноформалингредиенты, Загвается в течениере и подвергаетсяне более 7,5 О/,. Известен способ полученванной меламиноформальдегтем конденсации меламина, рдиэтаноланилина.Для расширения ассортимента смол с улучшенными физико-механическими свойствами предлагается способ получения модифицированной смолы путем совместной конденсации меламина, формальдегида и эфиров: три-(рэтоксиаминометил)-нафталино 1-бора и (или) 1 тетра -1-(р - этоксиаминометил) - нафталино- силана.Пример 1. Прматериала с п(р-это кс и а м и н об о р а.Процесс состоит из следующих стадий: А. Получение меламиноформальдегидной смолы.В трехгорлучо колбу загружают 486 г 2 (36,7%) формалина и добавляют 228 г воды, доводя концентрацию формальдегида до 25%. Полученный раствор формалина нейтрализуют раствором едкого натра до рН 7,5 - 8.0. Затем в колбу при энергичном перемешивании вно ,сят 500 г меламина и нагревают на кипящей водяной бане. Конденсацию ведут до содержания свободного формалина не более 2/. Контроль производства осуществляется путем ,анализа проб н совместимость смолы с во дои, отбираемых с момента растворения мела- мина. При достижении совместимости с водой 1: 3 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 30 - 40 С, В полученный раствор смолы, отфильтрованный от непрореагировавшего меламина, вводят 50 г (10% от загружаемого мелампна) три- (р-этоксиаминометил)-нафталино-бора при постоянном перемешивании до полного совмещения его со смолой.Б, Смешение меламиноформальдегидной смолы с наполнителем,231113 1,65 6,49 1,65 6,44 895 922 10 0,03 179 0,02 162 160 165 15 2,110)4 2,07 . 10)4 13 10)4 95 10)з го 0,04 0,05 22,2 24,5 180 180 Предмет изобретения Рецептура (вес. ч.): меламиноформальдегиднаясмола, модифицированнаятетра- (р-этоксиаминометил) -нафталино-силаномхризотиловый асбест талькхлопковая целлюлоза стеарат цинка 50,70 17,71 17,55 11,70 2,34 Составитель ПоповаТехред Л. Я, Левина Корректор С. М. Сигал Редактор Н, Л, Корченко Заказ 2 М 2 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комп)ета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Цент), пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 В, Вальцевание, дробление и прессование.Высушенный материал вальцуют в течение 10 - 15 мин на горячих вальцах с фрикцией. Отвальцованный материал измельчают на мельнице Перплекс и прессуют в бруски и диски стандартных размеров (ГОСТ 5689 - 51) .Пример 2. Приготовление п р ессм ате р и а л а с применением тетра- (р-э т о к с и а м и н о м е т и л) -н а ф т а л и н о- силана.А, Приготовление меламиноформальдегидной смолы.В трехгорлую колбу загружают 486 г (36,7 о/в) формалина и добавляют 228 г воды, доводя концентрацию формальдегида до 25%. Полученный раствор формалина нейтрализуют раствором едкого натра до рН 7,5 - 8,0. Затем в колбу при энергичном перемешивании вносят 500 г меламина и нагревают на кипящей водяной бане. Конденсацию ведут до содержания свободного формалина не более 2%, Контроль производства осуществляется путем анализа проб на совместимость смолы с водой, отбираемых с момента растворения меламина. При достижении совместимости с водой 1: 3 конденсацию прерывают охлаждением смолы до 30 - 40 С. В полученный раствор смолы, отфильтрованный от непрореагировавшего меламина, вводят 50 г (10% от загружаемого меламина) тетра- (р-этокси. аминометил) -нафталино-силана при постоянном перемешивании до полного совмец;ения его со смолой.Б, Смешение меламиноформальдегидной смолы с наполнителем. Дальнейшее получение прессматериала аналогично примеру 1. Физико-механические и диэлектрические показатели полученного прессматериалаПример 1 Пример 2 Удельный вес, г/смз Удельная ударная вязкость, кгсм/см 2 Предел прочности пристатическом изгибе,кг/смаВодопоглощение, г/дме Теплостой кость поМартенсу, С Текучесть по Рашигу, ммУдельное поверхностное сопротивление,омУдельное объемное сопротивление, ом/см Тангенс угла диэлектрических потерь,50 гиЭлектрическая прочность, кв/ммДугостойкость, сек Прессматериалы, полученные с применением указанных эфиров 1-(Р-оксиэтиламино- ЗО метил) -нафталина, имеют хорошие физико-механические и высокие диэлектрические показатели, хорошие прессовочные свойства, Прессматериал готовится водноэмульсионным методом и суховальцовым (с применением ди метилольных производных меламина),40 Способ получения модифицированной меламиноформальдегидной смолы, например, для получения дугостойкого прессматериала путем конденсации меламина, формальдегида и модифицирующего агента, отличающийся 45 тем, что, с целью расширения ассортиментасмол с улучшенными физико-механическими свойствами, в качестве модифицирующего агента применяют три- (р-этоксиаминометил) -нафталино-бор и (или) тетра- (р-это ксиаминометил) -нафталино-силан,