Способ получения диалкилалюминийгидридов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
22 О 26 О ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Ссцивлистическик Республик/О МП 1 х С 071УД 1 х 547.256,2.07(088.8 орит Комитет по делам обретении и открытиири Совете 1 т 1 ииистровСССР Опубликовано 28 Х 1,1968. БюллетеньДата опубликования описания 24.1 Х.19 Автори,зобретени Иностранка Мария Яжи ольская Народная скаРеспуб.тик аявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛ 1 хИЛАЛЮМИНИЙ И пределах 8 - 10 атл. По,истечении 3,5 час давление водорода стабилизируется, и реакция заканчиваегся. Получают прп этом 128 г гидрпда диэтилалюминия.5 П,р и м е р 3. 50 г активпрованного алюминия, 4 г окиси магния и 270 г триизобутилалюминия помещают в автоклав, нагревают до 115 - 120"С и вводят водород,с тем, чтобы создать давление в 9 ат 11. В процессе реак цпи давление падает, Периодически его повышают введением свежих порций водорода.После того как прореагирует необходимое количество водорода, давление в автоклаве после охлаждения 2 атп. Длительность реак ции 6 час. Выход гпдрпда диизобутилалюмини я 74 ,4П р и м е р 4. 108 г активированного алюминия, 9 г Ооожженного ал 1 омосиликагеля, 670 г триизобутплалюминия и водород до 20 10 аттт вводят во вращающийся автоклав. кото 1 рый нагревают до 115 С, После того как давление падает, добавляют водород так, чтобы давление не превышало начальное. По истечении 6 час падение давления в автоклаве 25 прекращается, и после охлаждения составляет4,5 ат 1 ь Получают гидр ид дипзобутплалюми ния с выходом 95 г по гидриду т 1 риизобутил.алюминия.Пример30 вводят 54 г а 5. Во вращающийся автоклав люминия, 10 г А 1,0, 200 г трпИзвестен способ получения диалкилалюминийгидридов взаимодействием активированного алюминия с водородом и триалкилалюминием под давлением от 5 до 100 ати,Для интенсификацР 1 и процесса предложен способ получения диалкилалюмпнийгидридов, заключающийся в том, что активированный алюминий подвергают взаимодействию с триалкилалюминием и водородом под давлением 1 - 1 О ат 11 в присутствии о 1 сиси алюминия, или окиси магния, или двуокиси кремния, или алюмосиликагеля.П р и м е р 1. 50 г акпивированного алюминия, 4,5 г АзОи 634 г триизобутилал 1 оминия помещают во вращающийся автоклав периодического действия в атмосферу азота, Содержимое автоклава нагревают до 100 С. Затем в автоклав вводят стехРРометрическое количество водорода (около 55 л) так, чтобы давление в автоклаве не превышало 10 атль По истечении 6 час водород количественно реагирует с триизобутилалюминием, образуется гидрид д 11 изобутил алюминия.Пример 2. 2,5 г А 1 О, 28 г алюминия, 114 г триэтилалюминия и водород, создавая давление до 10 атл, вводят во вращающийся автоклав периодического действия. Температуру автоклава поддерживают,в интервале 125 - 135 С, В процессе реакции водород добавляют с тем, чтобы давление держалось в220260 Предмет изобретения Составитель И. СпешиловаРедактор Л. Г, Герасимова Техред А. А. Камышиикова Корректор Л. В. Юшина Заказ 2825/6 Тираж 580 Подписнос ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 изобутилалюминия и водорода при нормальном давлении. Затем нагревают до температуры 100 - 110 С и вводят периодически, водород, поддерживая первоначальные условия реакциями. По,прошествиы 11 час автоклав ох. лаждают, чтобы проверить, при каком давлении реагирует водород, и устанавливают, что в автоклаве противодавление 300 мм рт. ст.Для окончания реакции процесс продолжают в тех же условиях в течение нескольких часов до получения продукта, содержащего более 90/, гидрида двизобутилалюминия. Таким образом получают 193 г гидрида диизобутилалюминия со стехиометрическим количеством водорода, введенного в реакцию. Способ получения диалкилалюминийгидридов взаимодействием активированного алюминия с водородом,и триалкилалюминием, отличающийся тем, что, с целью интенсифи кации процесса, последний ведут в присутствии окиси алюминия или двуокиси кремния, или окиси магния, или алюмосиликагеля под давлен(ием от 1 до 10 атм.
СмотретьЗаявка
1005674
Иностра нка Мари Яжиньска, Польска Народна Республика
МПК / Метки
МПК: C07F 5/06
Метки: диалкилалюминийгидридов
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-220260-sposob-polucheniya-dialkilalyuminijjgidridov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения диалкилалюминийгидридов</a>
Устройство для подачи водорода в автоклав для гидрогенизации жиров
Номер патента: 55897
Опубликовано: 01.01.1939
МПК: B01J 3/02
Метки: автоклав, водорода, гидрогенизации, жиров, подачи
...распределения водорода дает явно неудовлетворительные результаты в отношении наблюдаемого на практике удлинения оборота аппарата по сравнению с аппаратом с меньшим диаметром и соответственно меньшей емкостью.В особенности это заметно при пользовании катализатором без носителя,Испытанные и применяемые на практике распылители не дают достаточномелкого и равномерного распределения водорода, так как водород не разбивается на достаточное число струй, благодаря чему перемешивание носит зонный характер, что особенно заметно при большом диаметре аппарата.При пользовании же большим количеством незначительного диаметра отверстий, подводящих водород, последние легко засоряются оседающим катализатором.Кроме того, обычные конструкции распылителей...
Способ низкотемпературного превращения орто-водорода в пара водород
Номер патента: 259835
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Всесо, Институт, Криворучко, Нов, Патентно
МПК: B01J 23/755
Метки: водород, низкотемпературного, орто-водорода, пара, превращения
...25 Известен способ превращения орто-водорода в пара-водород в присутствии катализатора, представляющего собой %0 или %(ОН) э.С целью повышения эффективности процесса, предлагается в качестве катализатора использовать 1 - 40 вес. О/О высокодисперсного никеля на носителе, например окиси алюминия,Предлагаемый способ низкотемпературной конверсии орто-водорода в пара-водород имеет более высокую скорость, чем известный,П р и м е р. В цилиндрический сосуд емкостью 5 л засыпают 2 кг предварительно прокаленной при 500 С в течение 5 чпс окиси алюминия с размерами гранул 2 - 2,5 мм и удельной поверхностью около 200 мэ/г. Встряхивая сосуд, уплотняют слой носителя, За 1 ем к окиси алюминия приливают 3,5 л водного раствора 1 ч 1(ХОэ) э с...
Устройство для поддержания постоянства перепада давления между маслом и водородом в масляных уплотнениях турбогенераторов
Номер патента: 140872
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Васько
МПК: H02K 5/12
Метки: водородом, давления, маслом, масляных, между, перепада, поддержания, постоянства, турбогенераторов, уплотнениях
...проходит в воздушную полость б, а другая, меньшая часть, - в водородную полость 7 уплотнений. Из воздушной полости по маслопроводу 8 масло свободным сливом поступает в резервуар 9, а цз водородной чолосгц 7;плотнний по маслоцроводу 10в поплавковый гцдрозатвор 11, откуда сливается в резервуар 9.Другая часть масла цз маслопровода 2 помаслопроводу 12 поступает в напорный бачок дцфференциатор 13, где поддерживается постоянный уровень масла за счет перелива по маслопроводу 14 в поплавковый пдрозагвор 11. Над поверхностью масла в напорном бачке-дцфференццаторе 13 находится водород О под своим давлением благодаря соедцненшобачка газопроводом 15 с водородной полосгьо 7 уплотнения. Водородная полость поплавкового пдрозатвора 11 соединена...
Способ получения синтетического смазочного масла
Номер патента: 357734
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Пьерлеоне, Телемако
МПК: C08F 110/14, C08F 4/602, C10M 107/10
Метки: масла, синтетического, смазочного
...С АСТМ Р 97 - 46 Удельный вес при 20 С Коэффициент преломления20поВязкость при 210 Р, сст Вязкость при 100 ОР, сст Индекс вязкостиТемпература застывания, С Остаток кокса после перегонки масла, вес. /о г 1 исло нейтрализации,мг КОН/гМолекулярный весЙодное число АСТМ Р 1481 0,8334 АСТМ Р 1447 АСТМ Р 445 АСТМ Р 445 АСТМ Р 2270/А АСТМ Р 97 1,464020,65136,40139- 45 АСТМ Р 524 0,05 АСТМ Р 974Осмометр Т.7 " 1 Р 84 0,0468019 П р и м е р 4. В деаэрированный автоклавемкостью 400 мл загружают 100 мл (72 г) 20 а-олефинов с числом углеродных атомов от 7до 9, предварительно очищенных обработкой 0,2/о четыреххлористого титана. После этого в реакционный автоклав вводят 5,0 мл 1,21- моляр ного раствора поли- (Лг-изо-пропилимино алана) и 4,65 лгл...
В п т б
Номер патента: 364166
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иностранцы, Сиро, Тосио, Тохору
МПК: C08F 10/02, C08F 4/02, C08F 4/613
...методом, как в примере 1, с той разницей, что парционное давление водорода изменено до 1 кг/смг, При этом катализатор используют в количестве 100 мг на 1 л керосина, В результате получено 18,8 кг полиэтилена с индексом расплава 0,41. Выход полиэтилена на 1 лг/атом титана составлял 4510 г, Величина Мю/Мп полимера б. При изготовлении из полученного таким образом полиэтилена бутылки выдувкой из-за чрезмерно высокого экструзионного давления формовка весьма затруднена и на внутренней и наружной поверхностях бутылки появились рыбьи глаза, особенно на внутренней поверхности ее,П р и м е р 3 (сравнение), 200 г алюмины прокаливают при температуре 400 С в течение 1 час, Удельная поверхность прокаливаемого изделия 120 м/г, Прокаленную окись...
Предыдущий патент: Способ получения четвертичных солей фосфорнб1х кислот
Следующий патент: Способ получения тетрафторхлорфенилсиланов
Случайный патент: Способ получения алкил(арил)оксиметилзамещенных диэфиров тиоэтиленгликоля