Способ получения полиакрилатов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 219198
Авторы: Брук, Голубев, Горина, Дмитриев, Зураб, Карпеев, Колесникова, Купченко, Ларкина, Силантьева
Текст
219 98 Секта Советских Социалистических Реслубликбибп и отек.к М БА Зависимое от авт свидетельстваЗаявлено 11.111.1966 ( 1060118/23-5) оттс оГ 01 с присоединением заявки.т 11 К С 081ЪДК 678.744.32(088,8) ПриоритетОпубликовано 30 Х.1968. Бюллетень18 Номитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРДата опубликования описания 28 Л 111.1968 Авторыизооретения Т, А, Ларкина, Н). ф. Силантьева, К. М, Зурабян, В. И. Елисеева,Н. К, Голубев, П. С. Дмитриев, Н. И. Колесникова, ф. А. Горина,Е, ф. Карпеев, Л, Д. Купченко и Э. А. Брук Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛАТОБ Известен способ получения полиакрилатов путем эмульсионной полимеризации акриловых мономеров.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что полимеризацию осуществляют в присутствии бромистых соединений. Введение таких соединений позволяет повысить термостойкость получаемых дисперсий, Эмульсионную полимеризацию акрилатов осуществляют в присутствии обычных эмульгаторов (например, некаля), пластификаторов (например, дибутилфталата), инициаторов. В качестве бромистых соединений используют, например, КВг, КВгО, бромид-броматную смесь. Оптимальное количество бромистых соединений составляет 0,126 мг на 100 г мономера (метилакрилата) . Пример 1. В реактор загружают 100 мл очищенного метилакрилата, 300 мл воды (в виде конденсата водяного пара), 5 мл дибутилфталата, 1 г некаля (в виде водного,раствора), 10 мл 0,1 н, раствора бромистого калия, затем включают мешалку и обогрев, Прп 35 ОС вводят первую порцию инициатора 0,05 г (50% от общего расхода) персульфата аммония, рН среды 2,8. Температуру реакционной массы повышают до 55 С. При снижении температуры на 1 С (54 С) вводят еще 0,05 г персульфата аммония. Эмульсию выдерживают в течение 1 час 30 мин, затем выгружают. Общая продолжительность процесса 4 час. Термостойкость эмульсии 140 С.П р и м е р 2. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо КВг вводят 10 мл 5 0,1 н. раствора КВгО, Термостойкость полученной эмульсии 103 С.П р им ер 3. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вводят 1 О мл 0,1 н. раствора бромид-броматной смеси.10 Пример 4. В реактор загружают 100 млнеочищенного (стабилизированного гидрохиноном) метилакрилата, 300 мл воды, 5 мл дибутилфталата, 1 г некаля, 10 мл 0,1 н, раствора бромид-броматной смеси и аммиачную во ду в количестве, необходимом до получениярН 7. Затем включают мешалку и обогрев.При температуре 35 С загружают 0,5 г персульфата аммония и 0,05 г метабисульфита калия. При этом температура реакционной 20 смеси достигает 55-С. При снижении температуры на 1 С (до 54 С) вводят еще 0,05 г персульфата аммония и 0,05 г метабисульфита калия. В этих условиях эмульсию выдерживают 1 час 30 мин и затем выгружают.25 Продолжительность реакции 4 час. Термостойкость полученной метилакрилатной эмульсии 105 в 115. Предмет изобретения30 Способ получения полна крилатов путем эмульсионной полимеризации акриловых мо219198 Составитель С. Б, ЕрофееваРедактор Л. К. Ушакова Техред Л. Я. Левина Корректор И. Л. Кириллова Заказ 2139/15 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 номеров, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости полимеров, процесс полимеризации осуществляют в присутствиибромистых соединений.
СмотретьЗаявка
1060118
Т. А. Ларкина, Ю. Ф. Силантьева, К. М. Зураб В. И. Елисеева, Н. К. Голубев, П. С. Дмитриев, Н. И. Колесникова, Ф. А. Горина, Е. Ф. Карпеев, Л. Д. Купченко, Э. А. Брук
МПК / Метки
МПК: C08F 120/12, C08F 2/22
Метки: полиакрилатов
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-219198-sposob-polucheniya-poliakrilatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиакрилатов</a>
Способ очистки водных растворов соединений инсулина с щелочным металлом или аммонием
Номер патента: 598545
Опубликовано: 15.03.1978
Автор: Ричард
МПК: A61K 38/28
Метки: аммонием, водных, инсулина, металлом, растворов, соединений, щелочным
...последовательноводой, абсолютным спиртом и эфиром и сушат в вакууме. Выход цинкинсулина 13,9 г;потенция инсулина - 25,6 ед/мг, содержа 45ние проинсулина 0,44%,Поскольку группа С содержала 86,4%общего количества.элюированных твердыхвеществ максимальный выход твердых веФ50шеств из группы С 86,4% 17,5 г или15,1 г, В пересчете на единицы максимальный выход был равен примерно 360000 ед.Таким образом, выход цинкинсулина из группы С соответствует 91,9% по весу и 98,9% в пересчете на единицы. В пересчете на исходный продукт выход по весу и в пересчете на единицы/мг;был равен 79,4 и 85,4%соответственно.Группу Восаждают избытком ионов.цинка, как описано выше цля группы С,осадок перерастворяют в 0,5 М уксуснойкислоте и снова фильтруют через...
Способ регенерации растворов сульфит-бисульфита аммония при аммиачном способе очистки промышленных газов от сернистого ангидрида
Номер патента: 95906
Опубликовано: 01.01.1953
Автор: Розенкноп
МПК: B01D 53/14
Метки: аммиачном, аммония, ангидрида, газов, промышленных, растворов, регенерации, сернистого, способе, сульфит-бисульфита
...способ очистки имеет ряд существенных преимуществ перед применяемыми в промышленности способами регенерации сульфпт-бпсульфтгых растворов, пол чаегых при аиачно-циклическом способе очистки газов от сернистого ангидрида (например, при очистке дыхговых газов электростанций).а) длинный способ не требует расхода аммиака, так как он регенерируется при спекании шихты из золы и сульфата аммония;б) пе требует охлаждения газов ниже 65;в) не требует глубокой очистки дымовых газов от золы перед по. ступлением в абсорбер;95905 г) позволяет сократить количество применяемой аппаратуры (скрубберов, градирса) и уменьшить габариты абсорберов (из-за большей ще. ло:шости применяемых растворов).1)редлагаемый способ может быть применен на...
Способ переработки водного раствора, содержащего фторид аммония, на аммиак и фторид металла
Номер патента: 1727530
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Джордж, Кейт, Кент, Лаура, Ли, Чарльз
Метки: аммиак, аммония, водного, металла, переработки, раствора, содержащего, фторид
...еще го- фективной для превращения арил- и рячим от предыдущей операции илучше гетероциклилхлоридов в арил- и гетероцикделать это при хорошем перемешивании. лилфториды. Например, пентахлорпиридин Также часто бывает удобным прибавлять является известным продуктом для взаимо- концентрированный раствор к растворите действия с фторидом калия в диполярном лю. В предпочтительном варианте способа апротонном растворителе, включая М-меконцентрированный раствор прибавляют к тилпирролидон и сульфолан для получения горячему растворителю путем распыления, 3,5-дихлор,4,6-трифторпиридина, Арил- и та процедура облегчает осаждение ма- гетероциклилфториды являются полезными леньких частиц фторида калия, которые лег в качестве химических промежуточных...
Способ очистки раствора нитрата свинца
Номер патента: 1004265
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Беляева, Васильева, Малашенкова, Морозов, Серебренникова
МПК: C01G 21/18
Метки: нитрата, раствора, свинца
...от осадка карбоната свинца. Получают 97,5 мл 30-ного раствора азотно- кислого свинца и 0,81 г карбоната свинца (2,03 к исходному содержанию нитрата свинца). Содержание примесей в исходном растворе по отношению к нитрату свинца составляет, мас. Е е - 110; Св - 2 ф 10 4 ф:, Мп - 110 ; Со - 110 ; Сг - 1 10 а в отфильтрованном растворе составляет, мас.: ге - 410 ; Св210 ь; Мп - 1 10; Со - 7 10- Сг - б;10 6 Выход - 97,5.П р,и м е р 4. В 100,0 мл 30-кого раствора азотнокислого свинца, нагретого до 80 С и содержащего и- большое количество азотной кислоты, с плотностью 1,333 г/см и рН = 1,7 ( возможны подкисленные маточные растворы , вводят при перемешиванки 10 мл раствора углекислого аммоник0,1 - г/мп ) до рН = 4,05 соотношение РЬ(МО). (ИН...
Способ получения аммиачных растворов нормального вольфрамата аммония
Номер патента: 1560477
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Веревкин, Дроздова, Зайцев, Иванов, Ларионова, Ус
МПК: C01G 41/00
Метки: аммиачных, аммония, вольфрамата, нормального, растворов
...ро остижение ой степен остояния,п ного вольфрамата амм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Институт неорганичеСО АН СССР(56) Химия и технолограссеянных элементовК.А.Большакова, М., В1976, ч,3, с.230.Патент Великобританикл, С 1 А, 1972.Зеликман А.Н. Метких металлов. М.: Мет Изобретение относится попучеиия аммиачных раст ного вольфрамата аммония быть использовано в прои тых соединений вольфрамаЦель изобретения - уп цесса за счет сокращения логических операций и сн ыходящих эа предлагаемые1560477 ТемпеКонцентрацияаммиака, г/л Способпопримерам Время пере- мешиСтепеньрастворенияПВА, Х ратура обработки,С ва"ния,ч формула изобретения Приведенные результаты показывают, что выход за предлагаемые нижние пределы...
Предыдущий патент: Способ получения низкомолекулярного полистирола
Следующий патент: Способ получения блок-привить1х сополимеров
Случайный патент: Стенд для исследования рабочих органов грунтосмесительных машин