Способ получения прессмассы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 210050
Авторы: Антони, Вилль, Иностранна, Корвин
Текст
2 ЮОБО Союз Советский Ярциалистическик Республик.1964 ( 926796/23 аявле исоединенис заявкиМГП( С 08 ПриоритетОпубликовано 26,1,1968. Бюллетень5Дата опубликования описания 15.Ъ.196 Комитет ао Лелам изобретений и аткрытн ори Совете Иинистров СССРДК 678.6524121.033 :678.65273421,03 (088.8) Авторыизобретею Иностранцы Кейт Тайлор, Ант и Корвин Филип В(Англия) Иностранная фир Индастриал Пласт(Англия) Вилльям Гордон и Гарольд Пейдйл Заявитель такс Лимитед Б ити ПОСОБ ПОЛУЧЕБИЯ ПРЕССМАССЬ Известен способ получения прессмассы на основе аминосмолы, наполнителя и ускорителя отверждения путем смешения мочевиноформальдегидной или меламиноформальдегидной смолы, наполнителя и ускорителя отверждения этиленсульфита.Для сокращения времени отверждения прессмассы и повышения стабильности ее при хранении в качестве ускорителя отверждения предложено применять меламингидрооксиметансульфонат или бензгуанамингидрооксиметансульфонат в количестве 0,1 - 5 а/а, Для подобных прессмасс можно использовать любые инертные наполнители известных типов. Например, такие органические наполнители, как целлюлоза, регенерированная целлюлоза, эфиры целлюлозы (сложные и простые) в очищенном виде или природные клетчатки, такие как древесная мука и сизаль, а также неорганические наполнители - асбест, кремнезем, тальк, асбестин, каолин и стекловолокно. В прессмассы можно вводить разные добавки - стабилизаторы, пигменты и смазку прессформы.П р и м е р 1. Водный мочевиноформальдегидный продукт, предназначенный для конденсации, получают растворением 800 ч. мо 2чевины в 1662 ч. нейтрального формалина (37% формальдегид). Раствор нагревают до 60 С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. Полученный сироп фильтруют, охлаждают и смешивают с 660 ч. альфацеллюлозы на смесителе Вернер-Пфайдерер до получения мелкой гомогенной крошки, Влажную крошку переносят на противни, помещаемые в термостатированную печь, снабженную вентилятором для циркуляции воздуха. Смесь высушивают при 80 С до сухости и хрупкости. Высушенный материал делят на пять равных частей, каждую из которых смешивают на шаровой мельнице с 0,5 а/, гексамина, 0,5% стеарата цинка (оба в пересчете на сухое вещество) и с ускорителем. Полученные тонкоизмельченные порошки гранулируют горячим способом (как обычно) и формуют при 302 Ф (150 С) и давлении около 2000 кг/кв. дюйм (310 кг/сме) т прессформе для бутылочных колпачков. В табл. 1 приведены использованные ускорители, минимальное время отверждения, требующееся для получения формовки без раковин и время хранения прессмассы при 100" Ф (37,8 С) для каждого из пяти случаев.210050 2000 кг/кв. дюйм (310 кг/см 2) в прессформах для бутылочных колпачков.В табл. 2 приведены применявшиеся ускорители, минимальное время отверждения, не обходимое для получения формовок без раковин, и срок хранения прессмассы при 100 оФ (37,8 С) для каждого из семи образцов. Таблица 1 Минимальное время отверждения,сек Срок хранения,сушкиУскоритель 27 Этилеисульфит, 0,5% Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1,0%Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1,5%БеизгуаиамиигидрооксиметансульфоиатБеизгуанамиигидрооксиметаисульфоиат . около 10 около 40 10 около 22 более 40 около 1 б 15 Таблица 2 Минимальиое время отвержденияя,сек 21 Срок хранения, недели Ускоритель 27 20 125 85 16 70 35 14 Предмет изобретения30Способ получения прессмассы на основемочевиноформальдегидной или меламиноформальдегидной смолы, наполнителя и ускорителя отверждения, отличающийся тем, что в З 5 качестве ускорителя отверждения применяютмеламингидрооксиметансульфонат или бензгуанамингидрооксиметансульфонат в количестве 0,1 - 5%. Составитель Г. ПоповаРедактор Л. Г, Герасимова Техред А, А. Камышиикова Корректоры: В. В. Крыловаи Г. И. Плешакова Ваказ 555 15 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Цеитр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е р 2. 948 ч. меламина, 1219 ч. нейтрализованного 3 з/,-ного формалина (рН 7 - ,5) и 433 ч, воды нагревают вместе при перемешивании, При 80 С меламин быстро растворяется, полученный прозрачный раствор выдерживают при этой температуре до тех пор, пока одна капля раствора при помещении в большой объем ледяной воды не дает облако гидрофобной смолы, Раствор охлаждают до 60 оС и смешивают на смесителе Вернер-Пфаидерер с 660 ч. альфа-целлюлозы до образования гомогенной влажной крошки, Последнюю переносят на противни, которые помещают в печь, и сушат при 80 С до хрупкости, Высушенный материал делят на семь порций. К шести из них добавляют 0,5% (в пересчете на сухое вещество) стеарата цинка и ускоритель. Затем формуют все семь порций при 302 Ф (150 С) и давлении Без ускорителяМеламиигидрооксиметаисульфоиат, 0,5%Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1%20 Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1,5%Бензгуаиамиигидрооксиметаисульфоиат, 0,5%Бензгуаиамиигидрооксиметан сульфоиат, 1%Беизгуаиамингидрооксиметаису льфои ат, 1,5% более 15 более 15 более 15 более 15 более 15 более 15 оолее 15
СмотретьЗаявка
926796
Вилль Гордон Кейт Тайлор, Антони Гарольд Пейдж, Корвин Филип Вайл, Иностранна фирма Бритиш Индастриал Пластике Лимитед
МПК / Метки
МПК: C08K 5/42, C08L 61/22
Метки: прессмассы
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-210050-sposob-polucheniya-pressmassy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения прессмассы</a>
Предыдущий патент: 210049
Следующий патент: Способ получения полиэфиров
Случайный патент: Устройство для определения прироста содержания солей в конденсате