Способ получения прессмассы

2 ЮОБО Союз Советский Ярциалистическик Республик.1964 ( 926796/23 аявле исоединенис заявкиМГП( С 08 ПриоритетОпубликовано 26,1,1968. Бюллетень5Дата опубликования описания 15.Ъ.196 Комитет ао Лелам изобретений и аткрытн ори Совете Иинистров СССРДК 678.6524121.033 :678.65273421,03 (088.8) Авторыизобретею Иностранцы Кейт Тайлор, Ант и Корвин Филип В(Англия) Иностранная фир Индастриал Пласт(Англия) Вилльям Гордон и Гарольд Пейдйл Заявитель такс Лимитед Б ити ПОСОБ ПОЛУЧЕБИЯ ПРЕССМАССЬ Известен способ получения прессмассы на основе аминосмолы, наполнителя и ускорителя отверждения путем смешения мочевиноформальдегидной или меламиноформальдегидной смолы, наполнителя и ускорителя отверждения этиленсульфита.Для сокращения времени отверждения прессмассы и повышения стабильности ее при хранении в качестве ускорителя отверждения предложено применять меламингидрооксиметансульфонат или бензгуанамингидрооксиметансульфонат в количестве 0,1 - 5 а/а, Для подобных прессмасс можно использовать любые инертные наполнители известных типов. Например, такие органические наполнители, как целлюлоза, регенерированная целлюлоза, эфиры целлюлозы (сложные и простые) в очищенном виде или природные клетчатки, такие как древесная мука и сизаль, а также неорганические наполнители - асбест, кремнезем, тальк, асбестин, каолин и стекловолокно. В прессмассы можно вводить разные добавки - стабилизаторы, пигменты и смазку прессформы.П р и м е р 1. Водный мочевиноформальдегидный продукт, предназначенный для конденсации, получают растворением 800 ч. мо 2чевины в 1662 ч. нейтрального формалина (37% формальдегид). Раствор нагревают до 60 С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. Полученный сироп фильтруют, охлаждают и смешивают с 660 ч. альфацеллюлозы на смесителе Вернер-Пфайдерер до получения мелкой гомогенной крошки, Влажную крошку переносят на противни, помещаемые в термостатированную печь, снабженную вентилятором для циркуляции воздуха. Смесь высушивают при 80 С до сухости и хрупкости. Высушенный материал делят на пять равных частей, каждую из которых смешивают на шаровой мельнице с 0,5 а/, гексамина, 0,5% стеарата цинка (оба в пересчете на сухое вещество) и с ускорителем. Полученные тонкоизмельченные порошки гранулируют горячим способом (как обычно) и формуют при 302 Ф (150 С) и давлении около 2000 кг/кв. дюйм (310 кг/сме) т прессформе для бутылочных колпачков. В табл. 1 приведены использованные ускорители, минимальное время отверждения, требующееся для получения формовки без раковин и время хранения прессмассы при 100" Ф (37,8 С) для каждого из пяти случаев.210050 2000 кг/кв. дюйм (310 кг/см 2) в прессформах для бутылочных колпачков.В табл. 2 приведены применявшиеся ускорители, минимальное время отверждения, не обходимое для получения формовок без раковин, и срок хранения прессмассы при 100 оФ (37,8 С) для каждого из семи образцов. Таблица 1 Минимальное время отверждения,сек Срок хранения,сушкиУскоритель 27 Этилеисульфит, 0,5% Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1,0%Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1,5%БеизгуаиамиигидрооксиметансульфоиатБеизгуанамиигидрооксиметаисульфоиат . около 10 около 40 10 около 22 более 40 около 1 б 15 Таблица 2 Минимальиое время отвержденияя,сек 21 Срок хранения, недели Ускоритель 27 20 125 85 16 70 35 14 Предмет изобретения30Способ получения прессмассы на основемочевиноформальдегидной или меламиноформальдегидной смолы, наполнителя и ускорителя отверждения, отличающийся тем, что в З 5 качестве ускорителя отверждения применяютмеламингидрооксиметансульфонат или бензгуанамингидрооксиметансульфонат в количестве 0,1 - 5%. Составитель Г. ПоповаРедактор Л. Г, Герасимова Техред А, А. Камышиикова Корректоры: В. В. Крыловаи Г. И. Плешакова Ваказ 555 15 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Цеитр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е р 2. 948 ч. меламина, 1219 ч. нейтрализованного 3 з/,-ного формалина (рН 7 - ,5) и 433 ч, воды нагревают вместе при перемешивании, При 80 С меламин быстро растворяется, полученный прозрачный раствор выдерживают при этой температуре до тех пор, пока одна капля раствора при помещении в большой объем ледяной воды не дает облако гидрофобной смолы, Раствор охлаждают до 60 оС и смешивают на смесителе Вернер-Пфаидерер с 660 ч. альфа-целлюлозы до образования гомогенной влажной крошки, Последнюю переносят на противни, которые помещают в печь, и сушат при 80 С до хрупкости, Высушенный материал делят на семь порций. К шести из них добавляют 0,5% (в пересчете на сухое вещество) стеарата цинка и ускоритель. Затем формуют все семь порций при 302 Ф (150 С) и давлении Без ускорителяМеламиигидрооксиметаисульфоиат, 0,5%Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1%20 Меламиигидрооксиметаисульфоиат, 1,5%Бензгуаиамиигидрооксиметаисульфоиат, 0,5%Бензгуаиамиигидрооксиметан сульфоиат, 1%Беизгуаиамингидрооксиметаису льфои ат, 1,5% более 15 более 15 более 15 более 15 более 15 более 15 оолее 15