Способ получения защитных покрытий на металлах и сплавах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РесоубликТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фу ависимое от авт. свидетельствааявлено 04.Х.1963 ( 865495/22-2) 22 д, 7/О 48 Ф, 15 исоединением заявкиПриоритетОпубликовано 08.Х 1.1967. Бюллетень1Дата опубликования описания 8.11.1968 1 ПК С 090 С 231 УДК 678.026,32; 62Ковтитет оо дел зобретеиий и открытилри Совете МииистроеСССР Авторызобретения А. лентьев, А, А, Пащенко, М, Ф. Антипов и В. Т, Тищенко аявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЪХ П НА МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ ТИЙ Защитные покрытия на металлах обычно получают из растворов на основе этилсиликата с добавлением различных органических веществ, однако известные покрытия не обладают достаточной гидрофобностью, твердостью и защитными антикоррозионными свойствами,Предложенный способ позволяет получать пленки с высокой гидрофобностью, твердостью, износостойкостью, высокими диэлектрическими и антикоррозионными свойствами, Кроме того, такие покрытия обладают малым весом на единицу поверхности.Способ состоит в том, что обезжиренную поверхность металлов и сплавов обрабатывают раствором, содержащим (в % об.);этилсиликат 2 ацетон (диоксан) 7 ения: на 1 молу ться не болев отно вво предложенному авах алюминия ющими свойстые п ых сслед ки 5 м 210 кг/м ани 95 в 1 8 - 20 9 - 10 5 - 7 г 700 в вибростой 0 хност ие ысоью 2,1 4,1 3,6 Предмет изобрСпособ получения защитиО металлах и сплавах путем орами на основе этилсиликаттем, что, с целью получениякой гидрофобностью, твердрозионной стойкостью, повер5 вают раствором, содержащиэтилсиликатацетон (диоксан)водуортофо(75% -ную) растворителя по 12%-ным раствожидкости ГКК растворе стеарпбработанное издехе при темперачас. Содержание жет изменяться в й толщины покрысфорную кислотуную),2 и затем после испарения верхность обрабатывают 1 - ром этилгидросилоксановой ТУ 124-60 в однопроцентном новой кислоты в толуоле. О лие выдерживают на возду туре 20+.5 С в течение 48 этилсиликата в растворе мо зависимости от необходимо тия при сохранении соэтилсили ката должно2 г моль воды.Покрытия, получаемспособу на анодированнмарки Д, обладаютвами при толщине плентвердостькраевой угол смачиводойугол скатываниякласс чистоты поверВес 1 ме покрытияПробивное напряжеПокрытие обладает етен ияых покрытий на бработки раствоа, отличающиися покрытий с высо- остью и антикорхность обрабатым (в% об,):22,1 74,1 3,6Заказ 4659/6 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 й после испарения растворителя 1 - 12 -ным раствором этилгидросилоксановой жидкости ГКЖв однопроцентном растворе стеариновой кислоты в толуоле с последуютцей выдержкой на воздухе при темпе.ратуре 20+5 С в течение 48 час,
СмотретьЗаявка
865495
А. А. Алентьев, А. А. Пащенко, М. Ф. Антипов, В. Т. Тищенко
МПК / Метки
МПК: C09D 3/82
Метки: защитных, металлах, покрытий, сплавах
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-206783-sposob-polucheniya-zashhitnykh-pokrytijj-na-metallakh-i-splavakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения защитных покрытий на металлах и сплавах</a>
Установка для равномерного нанесения покрытий из жидкостей, растворов или пастообразных материалов на изделия плоской формы
Номер патента: 1149859
Опубликовано: 07.04.1985
Автор: Матиас
Метки: жидкостей, изделия, нанесения, пастообразных, плоской, покрытий, равномерного, растворов, формы
...пены, установленным с воэможностью перемещения вместе с изделием; на фиг. 5 "вариант выполнения приспособлениядля разрушения пузырьков пены ввиде барабана сита и наносящегоустройства .в виде продавливающегоракеля пластинчатого типа на фиг. 6 то же, с наносящим устройством в ви 40де продавливающего ракеля роликовоготипа; на фиг, 7 - вариант выполнения приспособления для разрушенияпузырьков пены в виде трафарета45и наносящего устройства в видепродавливающего ракеля пластиичатоготипа; фиг. 8 - узел крепления наносящего устройства,Установка для равномерного нане" . 50 сения покрытий содержит наносящее устройство 1, смонтированное на станине, устройство для вспениванмя материала покрытия, приспособление 2 для подачи пены, приемную...
Водный раствор для анодирования алюминиевых сплавов и последующего нанесения покрытий
Номер патента: 555173
Опубликовано: 25.04.1977
Автор: Герасименко
МПК: C25D 11/06
Метки: алюминиевых, анодирования, водный, нанесения, покрытий, последующего, раствор, сплавов
...относитсеской обработке алюми Азотсодержаший полиалки9-13 отрыв по слою 8-13 20-24 до излома 19-24 8-12 18-21 вздутияотслаиваКоличество гибов ние Микробиологическаястойкость покрытия пообрастанию поверхностимицелиальными грибами,баллы 3-4 0 0 0 Примечание: первые цифры показатепей свойств соответствуют значениям нижних концентраций компонентов в растворе, вторые - верхним.оРежим анодирования:температура 15-30 С, анодная плотность тока 0,5 - 2,5 а/дмв, напряжение 6-12и продолжительность 10-30 мин.Осаждекие металла ведут из того же раствора переключением попюсов электродов и повышением плотности тока на катоСерная кислотафосфорная кислота11 олиэтиленполиаминПолиэтилениминСернокислая медьСернокислый цинкХпористый кадмий 4де до 2-5...
Раствор для получения подсмазочных покрытий на полуфабрикатах из титановых сплавов
Номер патента: 865976
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Долгов, Жукова, Селиванов, Трошина, Усова
МПК: C23F 7/08
Метки: подсмазочных, покрытий, полуфабрикатах, раствор, сплавов, титановых
...обработки, С 80 ния по щелочно-кислотному методу, поТаблица 2 Механические свойства ПараметршероховатостиВ 2 мкм Диаметрпроволоки,Марка титана Раствор,11% % Пределпрочности,кгс/мм 2,58 36,3 62,0 1 ВТ 1-0 36,3 61,0 49,4 34,0 47,4 47,6 48,1 1 ВТ 1-ОО 48,1 36,0 5,27 48,1 34,0 5,27 50,0 34,0 53,0 4,38 и 46,9 4,38 51,6 , .29,0 49,7 35,0 и 53,0 3,64-7,29 5 ю 6-7,09 4,38 3,45 50,3 31,0 51,7 Подсмазочное покрытие, нанесенное из предлагаемого раствора, при волочении титановых сплавов с технологической смазкой на основе мыла н дисульфида молибдена, позволяет получить высокое качество поверхности Волочение проволоки осуществляется на одно-трехкратных станах путем активирования поверхности, нанесения подсмазочного покрытия, многократного...
Раствор для наполнения анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах
Номер патента: 1135818
Опубликовано: 23.01.1985
МПК: C25D 11/18
Метки: алюминии, анодно-окисных, наполнения, покрытий, раствор, сплавах
...наполнения анодно-окисных покрытий проводят в водном растворе с содержанием поливинилового спирта 1 г/л при 90 С в течение 25 мин.П р и м е р 2. Процесс наполнения анодно"окисных покрытий прово- дят в водном растворе с содержанием паливинилового спирта б г/л прио95 С, в течение 20 мин.П р и м е р 3Процесс наполне" ния анодно-окисных покрытий проводят в водном растворе с содержанием поливинилового спирта 1 О г/л при 80 С в течение 30 мин.0 Защитные свойства покрытий определлют методом капли, основанием на разрушении покрытия под действием раствора, содержащего 250 мл/л соляной кислоты (удельный вес 1,19 г/см /и 30 г/л калия двухромовокис)3 135818лого; Фиксируют время до изменения цвета капли раствора, нанесенного на поверхчость...
Раствор для обработки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий
Номер патента: 1696607
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Волкова, Еременко, Стрельченко
МПК: C25D 5/34
Метки: алюминия, металлических, нанесением, поверхности, покрытий, раствор, сплавов
...до 85 ф объема холодной водой температурой 15-28 С), добавляют серную концентзоированную кислоту из расчета 100 г/дм при непрерывном перемешивании, после чего вводят органические добавки. Тиомочевину предварительно растворяют отдельно в порции теплой (40-59 С) воды, поливиниловый спирт и желатин предварительно ставят на набухание в течение 6-8 ч, затем растворяют при нагревании и перемешивании, после чего вводят в рабочуго ванну.После обработки в предложенном растворе без промывки детали загружают в сернокислый электролит блестящего меднения любого состава, например, г/дм;Сернокислая 5-воднаямедь(3) . 180 в 2 Серная кислота 80 в 1 Блескообразующая добавка Б - 7211 3 - 5 Вода До 1 дм Время обработки 20 мин, катодная плотность...
Предыдущий патент: Способ получения выпускных форм паст кубовыхкрасителей
Следующий патент: Масловыжимной шнек-пресс
Случайный патент: Регулятор подачи воздуха