Способ получения акрилатных латексов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ф- т. эЛ ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от ав свидетельствас,л. 39 с, 25/О аявлено 24 Х 1.19 присоединением(,Уе 1086771/23 5) киПриоритетОпубликовано 09.Х 1 ЛК С 081 Комитет по деламизобретений и открыт УДК 678,744.32.0967, Бюллетень21 ори Совете МииистСССР 967 ата опубликован писани Авторы изобретениВ. И. Елисеева, Т. В. Бакаева, П. И. Зубов, С. А. Петрова,. К. Голубева, С, А, Курайтис, К. М. Зурабян, П. С. Дмитриев,. ф, Карпеев, Ф, А, Горина, Н, И. Колесникова, Я, А, Вендров и А. П. Архангельская Институт физической химии АН СССРЗаявител СОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛАТНЬХ ЛАТЕКСО 3,анно изобретение относится к способу получения акрилатных латексов,Известно получение акрилатных латексов эмульсионной полимеризацией алкилакрилатов или алкилметакрилатов, стабилизированных гидрохиноном или его производными, при рН:- 6,5 в присутствии некаля в качестве эмульгатора. Однако такие латексы являются низкоконцентрированными и обладают недостаточной стабильностью. 10Предлагаемый способ получения акрилатных латексов предусматривает применение в качестве эмульгаторов аммонийных солей или солей аминов сульфированных оксиэтилированных алкилфенолов с числом оксиэтилепо вых звеньев от 5 до 20. Указанные эмульгаторы позволяют получать высококонцентрированные (507 о), стабильные, устойчивые к электролитам латексы. Такие латексы обладают высокой дисперсностью, что обеспечивает хо рошие пленкообразующие свойства.Пример 1. К 100 вес. ч. продукта оксиэтилирования алкилфенола с алкильными остатками, содержащими 8 - 10 углеродных атомов, приливают 10 - 35 вес. ч. (в пересчете 25 на моногидрат) концентрированной серной кислоты. Температура во время приливания кислоты не должна превышать 23 - 25 С. Сульфируют при перемешивании и температуре 20 - 24 С в течение 15 час. Затем продукт ча- З 0 стичпо неитрализуют аммиаком, едкими щелочами и азотистыми основаниями до значения рН 3,0 - 6,5. В зависимости от количества оксиэтиленовых звеньев эмульгаторы называются С, Си т. д,Пример 2. 100 вес. ч. технического метилакрилата, стабилизованного гидрохиноном, 7 вес, ч. Си 100 вес. ч. воды загружают сдновременно в реактор при комнатной температуре, затем включают мешалку и обогрев. При температуре 30 - 35 С в реактор подают аммиачную воду 25-ной концентрации в количестве, необходимом для доведения реакционной смеси до рН 7 (приблизительно 0,24 по объему к мопомеру) .По достижении температуры 40+ 5 С вносят инициаторы - 0,5 вес. ч. персульфата аммония и 0,05 вес. ч. метабисульфита калия, растворенные в небольшом объеме воды, Через 5 лин после загрузки инициаторов перемешивание реакционной смеси прекращают и далее проводят периодически по 3 л 1 ин при температуре в реакторе 50 и 60 С.Для полной конверсии в реактор вводят вторую порцию инициаторов по 0,1 вес. ч. каждого, Перед загрузкой второй порции инициаторов включают перемешивание на 5,цин, После этого эмульсию охлаждают, после чего выгружают. Получают стабильную акриловую эмульсию 48 - 49/о-пой концентрации.Заказ 3830/13 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 3П рЪ мер 3; Методика та же, что и в примере 1, но используют мономерную смесь состава (в вес, ч.): метилметакрилат 55, бутилакрилат 45. Количество инициаторов увеличивают: до 0,1 вес, ч. персульфата аммония и 0,1 вес. ч. метабисульфита калия. Предмет изобретенияСпособ получения акрилатных латексов путем эмульсионной полимеризации алкилакрилатов или алкилметакрилатов, стабилизованных гидрохинопом или его производными, при р 11, реакционной среды ) 6,5 в присутствии эмульгаторов, отличи(ощийся тем, что, с целью получения концентрированных стабильных 5 латексов, в качестве эмульгатора применяютаммонийную соль сульфированного оксиэтилированпого алкилфенола с числом оксиэтиленовых звеньев от 5 до 20 или соль амина сульфированного оксиэтилированного алкил Фенола с числом оксиэтиленовых звеньев от 5до 20,
СмотретьЗаявка
1086771
В. И. Елисеева, Т. В. Бакаева, П. И. Зубов, С. А. Петрова, С. К. Голубева, С. А. Курайтис, К. М. Зураб П. С. Дмитриев, Е. Ф. Карпеев, Ф. А. Горина, Н. И. Колесникова, Я. А. Вендров, А. П. Архангельска Институт физической химии СССР
МПК / Метки
МПК: C08F 16/14, C08F 2/24
Метки: акрилатных, латексов
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-203899-sposob-polucheniya-akrilatnykh-lateksov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения акрилатных латексов</a>
Способ получения латексов (со)полимеров винилхлорида
Номер патента: 833164
Опубликовано: 23.05.1981
Автор: Жан-Пьерр
МПК: C08F 114/06
Метки: винилхлорида, латексов, сополимеров
...1,5+Гранулометрия 0,3 мк, весовое содержание сухого вещества - 40, 45-ная степень покрытия обеспечивается алкилсульфонатом натрия (Мерсолат)После образования в автоклаве раз" реження 600"700 мм рт. ст. загружают Гранулометрия:,0,2 мк, весовоесодержание сухого вещества - 37,30-ная степень покрытия обеспечена лауратом натрия.В автоклаве давление снижают до 600-700 мм рт,ст., после этого загружают 150 г хлористого винила. Температуру автоклава повышают доо45 С. После падения давления непрерывно в течение трех часов подают 850 г хлористого винила, а также раствор 7 г натриевой соли простого сульфированного алкилдифенилового эфира (Доуфакс 2 А), растворенного в 250 г воды. Содержание твердого вещества в полученном латексе составляет 48....
Способ получения хлоралканов и или алкансульфохлоридов
Номер патента: 592349
Опубликовано: 05.02.1978
МПК: C07C 19/02
Метки: алкансульфохлоридов, хлоралканов
...труобу окружает вторая стеклянная груба(охлаждающая рубашка с водой). Для освещения труб (снаружи) используют пюминес 5центные лампы, Газ протекает с пропускнойспособностью 1,08 кг в 1 час на 1 л реакционйого объема и поднимает жидкость тонким слоем вверх. (пропускная способность124 кг в 1 час на 1 л реакционного объема). Время пребывания газа в системе труб8,1 сек, жидкости 5 мин.Выделяющееся при реакции тепло( ,7000 кап/час) можно легко отводитьпутем охлаждения (поверхность охлаждения3 м.) Температуру поддерживают 80 С.Жидкость и реакционный газ после выходаиз системы труб подают в заполненную насадкой градирню (длина 1,5 м, внутреннийдиаметр 008 м).20После разделения получают 33,4 ч./часжидкого бесцветного...
Способ получения слоистого пластика
Номер патента: 143649
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Быков, Иванов, Лабковский, Сизов, Шварц
МПК: B32B 7/12
...латекса на кау азаны в пересчете на рекращения отлипа лимеризация термо астика пакет собирается ой термопластичной пле инилхлоридной, полисти нки толщиной 0,15 -рольной и т. п,);Г 1 редмет из о б р етения Способ получения слоистого пластика путем прессования пропитанных клеящим веществом листов бумаги совместно с покровной пленкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью придания пластику эластичности, в качестве клеящего вещества применяют смесь из одной части продукта совмещения додораствориъ 1 ой термореактивнои смолы и 1 - 2 частей по весу латекса на каучуковой основе, а в качестве покровной пленки применяют термопластичный полимерный материал (поливинилхлорид, полистирол и т. и.). Сос 1 авнл описание С. А. Мадатяи Текрсд А. А....
Способ пигментирования высокомолекулярного органического материала
Номер патента: 645592
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Александер, Кристоф, Франсуа
МПК: C09B 57/00
Метки: высокомолекулярного, органического, пигментирования
...затем на двухвалковомкаландре производят вальцевание вотечение 7 мин при 140 С. В результате получают окрашенную в бриллиантово-желтый цвет пленку, отличающуюсяхорошей устойчивостью к действию света и к миграции,П р и м е р 54.тана и 2,г полученнпигмента перемалывав шаровой мельницесостоящей из 26,4 гной смолы, 24,0 г мгидной смолы (содервещества 50), 8,8эфира этиленгликоля 850 2,30 0 6 3 1 0 0 1,8 4 16 20 0,9 8 м 4,0,46 9 0 в ме 10 г двуокиси тиого по примеру 1 ют в течение 48 ч с 88 г смеси, кокосовой алкид- еламиноформальдежание твердого г монометилового и 28,8 г ксилоО Бс ли этот лак наносят разбрызгим на алюминиевую фольгу, в те мин предварительно подсушипри комнатной температуре и заыдерживают в течение 30 мин прито получают...
Способ получения серусодержащего лигнина
Номер патента: 674678
Опубликовано: 15.07.1979
МПК: C08H 5/02
Метки: лигнина, серусодержащего
...выделяютныпариваением растворителя,Если нагренание проводят при нормальном давлении, то состав смесиотличается от состава смеси получаемой при обработке при повышенномдавлении, главным образом тем, чтоона содержит или меньше ноды, илине содержит ее вообще, Кроме того,в первом случае можно применять больше щелочи, элементарной серы Или еесоединений, чем при обработке поддавлением, так как они делают смесьболее мягкой и легкоперемешиваемой.Смесь можно также перемешивать паром, ЗОкоторый может оказывать влияние нафкачество полимера, а также применятьхимическую обработкуГазы, выделяющиеся из реакционной смеси, необходимо удалять, так как они имеют плохой запах и могут воспламеняться,После добавления воды реакционнуюсмесь можно...
Предыдущий патент: Способ получения ионитов
Следующий патент: Способ получения полиамфолитов
Случайный патент: Привод распределителя шихты для доменной печи