Способ получения бензолполикарбоновых кислот

Номер патента: 116947

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Мошкин

МПК: C07C 51/48, C07C 53/00

Метки: жирных, кислот, окисления, парафиновых, продуктов, процессе, углеводородов

...сернокислого натрия, идущегов отход, Полученные кислоты всегда содержат такие соединения, которые обусловливают постоянное эфирное число и легко омыляются щелочами при нагревании, а при подкислении вновь переходят в соединениялактонного типа. Поэтому освободиться от них омылением невозможно иих подвергают разложению при высокой температуре в щелочной среде.Описываемый способ позволяет избежать затраты щелочи и кислотыпри обработке оксидата. Он состоит в том, что оксидат, полученный в ре11 б 947 Предмет изобретения Способ обработки продуктов окисления парафиновых углеводородов в процессе получения жирных кислот, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью разложения соединений лактонного типа, обусловливающих эфирное число, и...

Номер патента: 8815

Опубликовано: 30.04.1929

Автор: Тютюнников

МПК: C07B 45/02, C07C 143/20

Метки: кислот, нефтяных, окисления, продуктов, сульфонафтеновых, углеводородов

...в какой-нибудь жидкости, так н в газообразном состоянии, как таковой, или в смеси с другимигазами. Существенным условием для получения толькО эфиров является недопущение восстановления серного ангидрида в сернистый, Это достигается соответствующим регулированием температуры реакции, П.ри охлаждении происходит образование только эфиров. Реакцию можно вести следующим путем: продукты окисления нефтяных углеводородов, освобожденные от неокисленных углеводородов, либо вместе с последними, при энергичном перемешивании и одновременном охлаждении водой насыщаются расчитанным количеством серного ангидрида. Целесообразно при этом применять какой-нибудь раствори- тель или суспендировать исходный продукт в бензине или керосине, Образующиеся...

Номер патента: 1735349

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Маркатюк, Чернова

МПК: C11B 3/02

Метки: масла, нерафинированного, окисления, подсолнечного, продуктов

...для оптимального извлечения продуктов окисления из масла. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Таким образом, оптимальным соотношением обработки мукой масла является соотношение 1:10.Время перемешивания смеси установ-.лено экспериментальным путем (см. табл. 3),Как видно из данных табл. 3, наилучшиерезультаты получены при перемешиваниимасла с мукой в течение 15-20 мин.Сущность способа заключается в следующем.В нерафинированное подсолнечноемасло, окисленное в процессе хранения,при комнатной температуре вносят в качестве адсорбента продуктов окисления пшеничную муку в соотношении мука и маслоравном 1:10 при непрерывном перемешивании. Затем полученную смесь тщательно перемешивают в течение 15-20 мин, послечего отделяют адсорбент одним...

Номер патента: 845771

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Поль, Роберт, Эльтон

МПК: C07C 7/05

Метки: выделения, окисления, окись, продуктов, углеводородовиз, этилена, этиленав

...2-8 атм. Газообразный верхний погон направляют по трубопроводу 22.На чертеже изображена предпочтительная схема, при которой головную фракцию отгонной зоны возвращают в газообразное сырье рисайкла, идущее в трубопроводе 2 через трубопровод 22, компрессор 23, трубопроводы 24 и 15, зону промывки 16 и трубопровод 19. Однако количество верхнего погона отгонной зоны обычно очень мало и может быть возвращено в газообразное сырье рисайкла в любом необходимом месте,. например в зоне первичной абсорбции 8 через трубопровод (не показан); или же по трубопроводу (не показан) непосредственно в трубопровод 2, по которому основное газообразное сырье рисайкла возвращают в зону реакции 4. Головную фракцию отгонной зоны можно использовать и в качестве...

Номер патента: 1773903

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Васина, Гебергер, Липес, Лупанов, Омельчук, Полюхович, Посохов, Правдивый, Успенский, Шафран

МПК: C07C 37/68, C07C 49/403

Метки: выделения, окисления, продуктов, циклогексана, циклогексанола, циклогексанона

...92.8 кг/ч100%-ного МаОН (1,45 м /ч 1,6 н, раствораедкого натра).Далее смесь органического и водногослоев поступает в отстойник 2, оттуда послеО разделения слоев органический слой направляется в смеситель 3, где смешиваетсяс 232 кг/ч ЫаОН 100% ного (3,6 м/ч 1,6 н.раствора едкого натра в воде), что соответствует оставшимся 50% от необходимого5 суммарного количества щелочных агентов.Затем смесь поступает в отстойник 4, оттудапосле разделения слоев органический слойнаправляют на ректификационную колонну5, для отгонки циклогексана от продуктов0 реакции, Из куба колонны выходит 4,3 т/чсмеси продуктов окисления, содержащей20% циклогексана, 49,3% 4,93 гэкв,/кг)циклогексанола, 25,4% 2,58 г экв./кг) циклогексанона, 0,02 г экв,/кг кислот, 0,08 г5...