Способ формования зарядов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 201177
Автор: Медведев
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советснит Сомалистическив Республиввнсимое от авт, свидетельства Мявлено 25,11,1966 ( 1059873/40-23) Кл, 78 с,1 ПК С 06)з ПриоритетОпубликовано 15.Ъ 111.1967. Бюллетень МДата опубликования описания 24.Х.1967 Комитет по делаю изсбретеиий и открытий при Совете Мииистров СССР, Я. Медведев явител ОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЗАРЯДОВ дов, напримерз смеси селитр,присоединением заявки У Известные способы формования аммиачноселитренных взрывчатых веществ в жесткие заряды цилиндрической и особенно плоской формы не удовлетворяют требованиям производства: заряды, изготовленные прессованием, 5 имеют недостаточную механическую прочность из-за ограничения допускаемой для подобных зарядов максимальной плотности, а их формование отверждением путем полимеризации вводимых во взрывчатую смесь спе циальных добавок проходит при относителы о высокой температуре (до 140 С), что снижает химостойкость зарядов и повышает опасность этого процесса в производстве.С целью устранения указанных недостатков, 15 по предлагаемому способу непросушенные солевые компоненты взрывчатой смеси (сме.ь селитр при непредохранительных ВВ и смесь селитр и пламягасящих солей при предохранительных ВВ) берут в соотношении, близком 20 к эвтектическому, сплавляют их, сплав измельчают чешуированием или диспергированием и подсушивают до остаточной влажности не менее 0,3 - 0,7 оо. Измельченный сплав (в ряде случаев вместе с другими солевыми ком понентами) дополнительно измельчают и смешивают с горючим и взрывчатым веществом, например, ТНТ, в бочке с шарами или на вибромельнице до получения массы требуемой дисперсности, В,полученную массу могут быть 30 дополнительно введены высокомощные сенснбилизаторы, например гексоген, с повторением при этом смешения, но без шаров. Приготовленную таким образом шнхту засыпают в изложницы требуемой формы, уплотняют вибрацией или встряхиванием до плотности 0,85 - 0,9 г/смз, если хотят получить заряды с плотностью 0,95 - 1,12 г/слтз, и до 1 - 1,15 г/смз, если нужны заряды с плотностью 1,25 - 1,35 г/смз, накрывают грузом (поплавком) весом от нескольких грамм до 2 - 3 кг и выдерживают в печи при температуре, составляющей 0,7 - 0,9 температуры плавления сплава солей, в течение 15 - 25 мин, после чего охлаждают 7 - 10 мин и извлекают заряд. Например, при изготовлении зарядов из предохранительного ионообменного аммонита ПИ, содержащего аммиачную н натриевую селитры, тротил и хлористые калий и аммоний, шихту выдерживают при 92 С 15 - 20 мин,В этих условиях компоненты смеси заряда спекаются, а образцы его размером 35 Х 35 мм выдерживают нагрузку на сжатие от 200 до 600 кг в зависимости от его плотности в пределах от 0,95 до 1,1 г/слтз,Пред м ет и зоб р ете ни яСпособ форм ования заряплоских или цилиндрических, и201177 Составитель Р. ОвсишерРедактор Л. А. Ильина Техред Т, П. Курилко Корректоры: В, В. Крыловаи С. ф. Гоптаренко Заказ 3193 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 взрывчатого вещества и пламягасящих солей (последние в случае предохранительных ВВ), отличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости взрывчатого вещества и создания более безопасных условий труда, непросушенные солевые компоненты смеси, например селитры и хлористые соли, берут в соотношении, близом к эвтектическому, сплавляют, измельчают, высушивают, смешивают с плавким кристаллическим ВВ, например тротилом, а полученную шихту засыпают в изложницы, уплотняют вибрацией и выдерживают в печи при температуре около 100 С в 5 течение 15 - 25 вин, например предохранительный нонообменный аммонит ПИ, содержащий аммиачную и натриевую селитры, тротил и хлористые калий и аммоний, выдерживают при 92 С 15 - 20 мин.
СмотретьЗаявка
1059873
Н. Я. Медведев
МПК / Метки
МПК: C06B 21/00
Метки: зарядов, формования
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-201177-sposob-formovaniya-zaryadov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формования зарядов</a>
Заряд взрывчатой смеси для разрушения породы на забое скважин
Номер патента: 123488
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Гольбиндер, Ловля, Островский, Павличенко, Славский
МПК: E21B 7/18
Метки: взрывчатой, забое, заряд, породы, разрушения, скважин, смеси
...отдельных компонентов заряда, вследствие которого возникает взрыв.При проталкивании ампулы через сопло потоком промывочной жидкости оболочки ампулы деформируются, что приводит к соприкосновению отдельных компонентов заряда, Последние выбирают в этом случае таким образом, чтобы взрыв возникал с некоторой задержкой, за время которой деформированная ампула сможет быть перенесена потоком промывочной жидкости от сопла к забою, где и произойдет взрыв.Ампула (фиг. 2, В) состоит из двух оболочек внешней 4 и внутренней 5, заключенных одна в другой.Внешняя оболочка выполнена из мягкого материала, например резины, пластмассы или других, и целостность ее не нарушается при деформациях ампулы. Внутренняя оболочка выполнена из хрупкого...
Устройство для равномерного распределения многофазной смеси по трубам, например, для распределения пароводяной смеси по трубам переходной зоны прямоточного котла
Номер патента: 104115
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Рагулин
МПК: F22B 37/70
Метки: зоны, котла, многофазной, например, пароводяной, переходной, прямоточного, равномерного, распределения, смеси, трубам
...трубы на равные части, число которых равно числу отводящих труб. Базддачоние перегородок состоит в том, чтобы разделить смесь на равные части еще до поступления се з отводящие трубы, что способствует более равномерному распределению смеси по трубам..ддд соеспечсния ддоследудощого деления уя;е отведенной части оощего потока на более мс;дддддс части в донце кажной ддз отводящих труо (2) установлсньд аналогичные идндольньдс псредородки (3),Панеодяддадд смесь в переходной зо. не практичного котла поступает в распрсдслддде,ддднудо труоу (1), в нижней части которой поток смеси разделяется на несколько раиных частей до поступления его в отз лящпе трубы (2). Далее ка;кдый разделенный пото; направляется в отводящие труоы, где он, в конце кдждой...
163514
Номер патента: 163514
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: F42B 3/00, F42D 1/02, F42D 1/08
Метки: 163514
...по крепости, сопротивляемости, обводненности, с целью обеспечения равномерного ее дробления по высоте уступа, в процессе формования заряда в скважине предлагается вводить добавки, повышающие мощность и чувствительность заряда или снижающие его мошпость, вводить добавку инертных веществ: песка, буровой мелочи, шлама, шлака и других сыпучих или жидких веществ, а также формовать в скважинах заряды с одним или несколькими воздушными промежутками и кумулятивными воронками, изготовленными, например, из металлов, сплавов и т, п., направляющими ударную волну взрыва и повышающими передачу детонации в заряде.Заряды, сформованные с воздушными промежутками в скважинах направленного (наклонного) бурения, включают следующие элементы: нижнюю часть...
Способ определения содержания компонентов в смеси семян различных сортов
Номер патента: 530248
Опубликовано: 30.09.1976
Автор: Шалагинов
МПК: G01N 33/02
Метки: компонентов, различных, семян, смеси, содержания, сортов
...анализ образцов смесей. Предположим, чтоимеем образец смеси, состоящей из двух на - званных выше компонентов, а содержание компонентов в этой смеси неизвестно: Х,:. Х 2:, С помощью решета с выбранным ЦГвыше размером отверстий а делим образец на две фракции и определяем процентное содержание фракцийи О (О +О =100/о)1 7. 1 2Составляем уравнения баланса смеси в каждой фракции;Р л - Р( =бч 1 2 2Имеем систему из двух уравнений с двумя неизвестными. Рещение системы дает значение искомых величин: Х, - содержания первого компонента, Х - содержания второго компонента.В общем случае для многокомпонентных смесей количество уравнений равно количеству фракций и количеству компонентов. Так для трехкомпонентной смеси необходимо с помощью двух...
Способ подготовки топливной смеси и остаточного топливного компонента для сжигания в судовом двигателе внутреннего сгорания
Номер патента: 1573229
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Иванова, Селиверстов, Тузов, Шепельский
МПК: F02M 43/00
Метки: внутреннего, двигателе, компонента, остаточного, подготовки, сгорания, сжигания, смеси, судовом, топливного, топливной
...основную часть которых соста вляют асфальтосмолистые соединения (АСС) и катализаторная пыль. Наличие последней определяется технологическим процессом производства остаточногц топливного компонента. Очистка остаточного компонента от грубодисперсных конгломератов АСС, которые плохо сгорают в дизеле в связи с кратковременностью рабочего процесса, способствует повышению технических характеристик топливной смеси, повы шению ресурса топливной аппаратуры и выпускных клапанов. Последнее обусловленО тем; что имеНно в АСС заключено основное содержание ванадия, пятиокись которо состояние, улучшающее технические характеристики топлива, при этом экономится дорогостоящая присадка. 20 Вместо выполнения операции контроля содержания остатков...
Предыдущий патент: Термостойкий взрывчатый состав
Следующий патент: Установка для приготовления смеси селитры с жидким горючим, наприл1ер игданита
Случайный патент: Способ получения концетрата кукурузного экстракта