Способ приготовления фосфорномолибденовисмутового катализатора

Номер патента: 1313500

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Боевская, Горожанкин, Карвовский, Рудник, Седова

МПК: B01J 23/881, B01J 37/04, B01J 37/34

Метки: железомолибденового, катализатора, метанола, окисления, приготовления, формальдегид

...этого времени перемеш иванне прекращают, смесь загустевает. Затем сушат при 120 С в течение 2 ч и термообрабатывают при 440 С в течение 5 ч. Полученную массу смачивают, формуют и сушат при 400 С до постоянного веса.Приготовленный образец катализатора испытывают, как это описано в примере 1, Константа скорости окисления 9,4 сек-, селективность 97/,.Пример 3, Железосодержашую пасту получают, как в примере 1.Для соотношения МогЕе=2,5:1 к полученной железосодержашей пасте добавляют 7,9 кг (МН+), МоО. 4 НО. Далее смесь перемешивают и к ней добавляют муравьиную кислоту с отношением к железу 1,5:1, т.е. 1,6 кг. Смесь нагревают до 85 С, перемешивают 5 ч. Затем перемеши 1 З 1 З 5 ОО510 Формула изобретения 40 45 50 55 1,5): 1. вание...

Номер патента: 272283

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Галкина, Козлов, Крейндель, Собоцщ, Чистозвонов

МПК: B01J 23/755

Метки: катализаторов, никелевых, приготовления

...аммиака (углекислоты. окислов азота) также в барботажно-пенных аппаратах.П р ц м е р 1. В 2-образный смесцтель загружается предварительно размолотая алюминия, алюмцнат кальция цлц цх композиция 2,2 кг ц основной карбоцат никеля 2 ка. Прп перемешиванцц к смеси добавляется 25%-ный раствор Н(011 2,5 л. Перемешивание производится прц температуре окружающей среды в течение 1 ас. Затем включается обогрев месцтеля (парогой и электрический) ц продолжается замес до удаления аммиака в течение 4 - 6 час при температуре 100 - 120 С. Полученный носитель, пропитанный карбопатом ццкеля, прокалцпается прц температуре ,50 - ЯИ)С (в зависимости от типа носителя)272283 15 Предмет изобретения Составитель Г. Петухова Корректор Е. В. фомина Редактор Л....

Номер патента: 1109192

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Мозговая, Накрохин, Нисиченко, Попов, Седова

МПК: B01J 37/02

Метки: катализатора, метанола, окисления, приготовления, хромжелезомолибденового

...водному раствору ГМА, содержащему 44,72 г ГМА и 19,68 г гидроокиси аммония, приливают смесь 107-ных водных растворов нитратов хрома и железа, содержащих соответственно 33,76 и 34, 11 г солей, до достижения рН 4 и поддерживают это значение рН до конца осаждения. 10-127-ным раствором БНАМОН. Осадок отделяют от маточника, промывают его водой, подкисленной до рН 4. Сушат и прокаливают при 400 С. Выход формальдегида составляет 97,8%, общее превращение - 99,97, стабильность - 35 ч. Падение актив" ности катализатора начинается через 35 ч работы. Стабильность работы ка-, тализатора по примеру 3 представлена в табл.96 ю 5 96 э 4 96 э 4 96 в 5 96 эО 94 ьО 91 5 96,5 П р и м е р 4. Катализатор готовят согласно предлагаемому...

Номер патента: 1356298

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Бабиков, Гвозд, Клименко, Красий, Крачилов, Порублев, Хомколова

МПК: B01J 23/60, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, полиметаллического, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций, содержащего платину, промотор и галоид на окиси алюминия, путем пропитки окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты, соединения промотора и уксусной кислоты в присутствии соляной или смеси соляной и серной кислот с последующей сушкой и прокаливанием при 100 - 500oС в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, катализатор после прокаливания подвергают размолу в порошок с размером частиц 20 250 мкм, формуют, сушат и прокаливают.

Номер патента: 1405153

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Жарков, Клименко, Красий, Маслянский, Цейтина

МПК: B01J 23/60, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, платиносодержащего, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления платиносодержащего катализатора для риформинга бензиновых фракций путем нанесения соединения цинка на носитель гидроокись алюминия, сушки, прокаливания, пропитки носителя водным раствором активных компонентов, включающим платинохлористоводородную кислоту с последующей сушкой, прокаливанием и восстановлением, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, соединение цинка наносят путем смешения гидроокиси алюминия с водным раствором соли цинка, содержащим 0,4 1,2 мас. азотной кислоты в расчете на носитель.