Способ получения ацетальдегида

Номер патента: 308999

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Азар, Ереванский, Лор

МПК: C07C 45/79, C07C 47/02

Метки: альдегида, выделения, масляного, парогазовой, смеси

...контактирование, ухудшая его качество.Наличие стадии отделения масляного альдегида от побочных ненасыщенных соединений, являющейся основной и трудоемкой стадией ректификации; необходимость повторных регенераций абсорбента-бутилового спирта, что значительно увеличивает потери этого дефицитного и дорогостоящего продукта; присутствие в продуктах реакции большого (до 10 - 15%) количества воды, насыщающей абсорбент и препятствующей его охлаждению до минусовых температур, во избежание замораживания рассольного холодильника.Предлагается в качестве абсорбента использовать водный раствор ацетата натрия, который после отделения расслаиванием, воз щают на абсорбцию, Желательно приме 2вор ацетата натрия с темпе С. Такое проведение про лучшить...

Номер патента: 172744

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Кулаков, Черкасов, Чуркин

МПК: C07C 47/02

Метки: 13с, альдегида, масляного, у11л

...Смесь кротонового альдегида (51 %) и этилового спирта пропускают в течение 1,5 час через восстановленный промышленный катализатор при температуре 240 С с объемной скоростью 1,5 лг кат. час. Получают продукт, состоящий из 32,2% ацетальдегида, 15,05 этилового спирта, 47,62% масляного альдегида и 5,13% бутанола. Конверсия этилового спирта составила 69,6%; кротонового альдегида 100%.Выход н, масляного альдегида на превращенный кротоновый 91%. П р и мер 3. Смесь кротонового альдегида (60%) и этилового спирта пропускают в течение 2 час через восстановленный промышленный катализатор при температуре 265 С с объемной скоростью 2,г/л кат, час.Получают продукт, содержащий 34,33% ацетальдегида, 4,02 ф;, этилового спирта, 53,2% масляного альдегида и...

Номер патента: 988804

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Кузьмина, Миронов, Новоселов, Рыбин, Сабылин, Школьник

МПК: C07C 47/02

Метки: альдегидов, изостроения, масляных, нормального, разделения, смеси

...в питание колонны, обеспечивающей соотношение изо-масляного альдегида к воде, поступающих на разделение, 0,8:1. В качестве орошения используют органический слой дистиллата. Флегмовое число 8. Температура верха 62,7 С, куба - 92 С. В результате получают:25,6 кг/ч органического слоя, имею.щего состав, мас.: изо-Масляный альдегид 92,8Нормальный масляныйальдегид 3,4Вода 3,1Примеси20,2 кг/ч водногослоя74,0 кг/ч кубового продукта, имею"щего состав, мас.;Нормальный масляныйальдегид 94,8изо-Масляный альдегид 1,3Вода 2,8Примеси Выход нормального масляного альдегида по прототипу составляет 45 ,97,2 от потенциала, а изо-масляного альдегида 91,2, т.е. ниже чем по предлагаемому способу. Качество альдегидов ниже современных требований на зти...

Номер патента: 1109380

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Гарбузовский, Гуревич, Кустов, Прицкер, Ткаченко, Шапиро

МПК: C07C 47/02

Метки: альдегида, масляного

...колонкой. Затем закачивают остальное количество растворителя, подают водород и уста навливают необходимое давление.После разогрева реактора до рабочей температуры туда подают кротоновый альдегид. Через верх реактора в виде паров отводят образовавшийся й-масляный альдегид. Пары поступают в колонну, где н-масляный альдегид отделяют от примесей кротонового альдегида и высококипящего растворите" ля, увлеченных . парами масляного аль" ЗОдегида.Н-Масляный альдегид выводят из колонны для дальнейшей очистки и переработки, а кротоновый альдегид и растворитель возвращают в реактор.Известно, что никель-хромовые катализаторы широко используются для гидрирования альдегидов С-Сп в спирты 149 причем они проявляют очень высокую активность в этой...

Номер патента: 895978

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Семененко, Сердюк

МПК: C07C 47/02

Метки: альдегида, масляного

...г/л катализатора в ч ,против 258,67 г/л катализатора в чв известном способе, а также повысить .эффективность процесса за счет увеличения срока службы катализатора до 67 сут против 6 сут в известном способе.П р и м е р 1. В реактор загру жают 3 л медноцинкхромового катализатора следующего состава вес.: ЪО 52,5, ЕпО 11,3, Сг 013,6, А 1 022,6. Катализатор восстанавливают водородом при 250 С в течение 7 ч, объемная скорость водорода 50 ч-".Дегидрирование осуществляют на ,восстановленном катализаторе при 316 С, объемной скорости бутилового спирта 1,0 ч . Непрерывно в процессе синтеза подают в реакционную зону азотно-воздушную смесь со скоростью 895978 4ЗЭ,0 ч , содержащую 2,8 Ф кислорода. В результате синтеза получают 0,820 кг 7 ч...