Способ получения растворителей

Номер патента: 189405

Авторы: Кацобашвили, Эльберт

ZIP архив

Текст

Саюа Соаетаиих Социалистичесиих РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваКл 019585/23-4) аявлено 21, т 11.196 с присоединенПриори гетОпубликовано м заявки МПК С 10 Комитет по делам обретений и аткрцтий ри Совете Мииистраа СССР,Х 1,1 ата опубликования описания 7.1.1967 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕ 0,126,0 Зола Фенолы Ароматическиеракционный состав Отгон до 100 С Фракция, С 10,68 11,72 41,67 35,10 100 в 2 200 в 2 230300 Остаток выше 300 С изаторе ЭКгают гидрокр рат ре 600 С соотношении присутствии возвратом в коэффициент проход через фракции сос 170 С смолу полукоксоваекингу при давлении , объемной скорости водорода к сырью чегкокнпяцего разбасистему остатка вырисайкла 1,4).систему в этих усло тавляет, %;9,0 На каталпия подвер5 ат темпе1,0 час г,1000 г/кг ввителя и сше 300 С (За один20 виях выход Отгон до Фракции 12 78 00 0170 - 2 200 - 30 олученная таким о С характеризуетс меет следую полукоксованияистику:при 20 Сая масса( Сырье для ую характе Плотность Молекуляр СодержалиВлагаСера 5 азом фракция 200- следуюШими свойст 0,98079 30 вами;Плотность 30 20 С 11,2 с 638, вязкость при о сульфируюцихся при 20 С Кол ичес 1,2 0,1 Известен способ получения органических растворителей из фракции высокотемпературной каменноугсльной смолы, например антрацена, антраценовой срракции, пековых дистиллатов, путем деструктивной гидрогенизации их в системе двух реакторов.Цель изобретения - расширить сырьевую базу для получения растворителей.Для этого по предложенному способу деструктивной гидрогенизации подвергают смолу полукоксования в первой стадии при температуре 500 в 6 С в присутствии катализатора, состоящего из 3 - 7% окиси молибдена на окиси алюминия или металлургическом коксе, например катализатора ЭК, и во второй стадии с переработкой гидрогенизатов первой стадии (например, фракции 200 - 300 С) при температуре 260 в 3 С в присутствии катализатора, "остоящего из б - 12% окиси молибдена и 2 - 4,(, окиси никеля или окиси кобальта на активной окиси алюминия, например катализатора.388,3 з/о, температура кристаллизации 23 С,нач, кип. 209 С. Отгон при температуре, С221230245279300 Эту фракцию подвергают гидрированию на активном катализаторе К при температуре 300 С, объемной скорости 0,6 час в , отношении водород: сырье 1000 л-кг при давлении 5 ат, с возвратом в систему 1,5 частей рисайкла выше 230 С. В результате разделения гидрогенизата были получены два продукта (отгон до 200 и 200 - 230 С), по своим качествам, отвечающим требованиям к высококачественным растворителям,Растворитель ИГИ Растворитель М 2 33,0 1,3 32,7 2,8 1,5191 1,4690 Выход на сырье, %: Расход водорода, % Коэффициент фракции при20 чСКоличество гидооароматических углеводородов, о/О Содержание нафталина,Летучесть по ксилолу . Температура вспышки, С Запах 56,1 12 - 13 81 слабый189405Фракция 200 - 300 С (растворитель Мо 2),полученная в количестве 33% на исходную смолу, обладает следующими свойствами (длясравнения приводятся данные, полученныепри гидрировании каменноугольного поглотительного масла при 100 ат, объемной скорости 1 часи температуре 370 С на вольфрам-никель-сернистом катализаторе),Как показывает сравнение этих данных, из,л 10 смолы полукоксования путем двухстадийнойпереработки может быть получен растворитель для автомобильной промышленности взамен тетралина, обладающий более высокимикачествами, чем продукт, полученный гидрированием поглотительного каменноугольногомасла,Предмет изобретенияСпособ получения растворителей путем деструктивной гидрогенизации смол в две стадии, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, деструктивной гидрогенизации подвергают смолу полукоксования в первой стадии при температуре 500 в 6 С в присутствии катализатора, состоящего из 3 - 7% окиси молибдена на окиси алюминия или металлургическом коксе, например катализатора ЭК, и второй стадии с перера боткой гидрогенизатов первой стадии (например, фракции 200 в 3 С) при температуре 260 в 3 С в присутствии катализатора, состоящего из 6 - 12 о/, окиси молибдена и 2 -- 4% окиси никеля или окиси кобальта на ак тивпой окиси алюминия, например катализатора К.Составитель Н. Гозалова Редактор Э. Шибаева Техред А. А, Камышникова Корректоры; С. М. Белугина и О, Б. Тюрина Заказ 4130/1 Тираж 750 Формат бум. 60 Х 90 Ч 8 Объем 0,16 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитега по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2

Смотреть

Заявка

1019585

Э. И. Эльберт, Я. Р. Кацобашвили

МПК / Метки

МПК: C10C 1/19

Метки: растворителей

Опубликовано: 01.01.1966

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-189405-sposob-polucheniya-rastvoritelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения растворителей</a>

Похожие патенты