Способ приготовления катализатора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
187738 Сею Соеетеииз Йацмелиотическил Республикеапет, зим ависимое от авт. свидетельст 4/О.1 Ъ.1964 ( 89260323 ением заявкиаявлено присоед МПК В ОЦ Приоритет Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров СССРК 66.094.373 (088,8) етень21 публиковано 20.Х,1966. Б ата опубликования описания 29,Х 1.19 Авторыизобретения А, К. Гуськов, С. С, Бобков, А. М. Гриоов, И, К. Колчин,А, Жаков, И, И. Ковалев, М. Б. Лисунова, В, А, СоколоС. Н. Кузнецова и В, А. Бутусова Заявител СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕ ТАЛ ИЗАТОРА шари ивают в течелочно: нои машине изготовляют 4 - 5 мм, которые высуш и комнатной температуре тем прокалнвают в прока сок на пилюл ки диаметроь на воздухе пр нпебчас, аз псчи. Режим обжига пературы до 800 С 4 от 800 до 1000 С 2 1000 до 1200 С 2 С не менее 1ас ас ас ас,дъем т от ри 1200". ЭВыдержка Известен способ приготовления катализатора для получения нитрила акриловой кислотыаммонолизом пропилена,ключающийся в том, что носитель (широкопористый силикагель) последовательно пропитывают водными растворами азотнокислоговисмута, молибденовокислого аммония и фосфорной кислоты.Чтобы получить катализатор с повышенноймеханической и термической прочностью, 10предлагают носитель для катализатора готовить путем формования, сушки и прокаливания при 1200 - 1250 С смеси каолина и альфаокиси алюминия,П р и м е р. В фарфоровой ступке тщательно 15смешивают до образования однородной массы50 вес, % каолина просяновского месторождения и 50 вес, % окиси алюминия. Крахмалв количестве 7,0% от веса сухой массы заваривают в виде киселеобразной массы в 47 мл 20воды на 100 вес. ч. сухой массы, Горячийклейстер переносят в фарфоровую ступку, гдесмешаны сухие компоненты, и очень тщательно перемешивают до получения тестообразноймассы, которую переносят затем в металлический цилиндр, имеющий в донной части отверстие диаметром 4 - 5 млю. При помощи поршня н гидравлического пресса через отверстиепродавливают однородную приготовленнуюмассч в виде колбасок, Из полученных колба Для нанесения В 1 - Р - Мо-активной массы на полученный носитель готовят два раствора: 1) 285 г молибденовокислого аммония растворяют при нагревании в смеси из 1 л дистиллированной воды и 0,2 л концентрированного 25 О 4 -ного водного раствора аммиака; в этот же раствор приливают 15 г 85%-ной фосфорной кислоты и 2) 850 г средней соли азотно. кислого висмута растворяют при нагревании в смеси из 1 л дистиллированной воды и 0,35 л 54%-ной азотной кислоты.Пропитка носителя растворами проводится в эмалированной аппаратуре. 1 кг носителя помещают в эмалированный аппарат и зали вают раствором молибденовокислого аммония и фосфорной кислоты на 1 час, затем раствор сливают, а шарики подсушивают при 200 С в течение 1 час и вновь пропитывают раствором. После этого окончательно просушивают187738 Предмет изобретения Составитель Петухова Техред Л. Я, Бриккер Корректоры: С. Н. Соколова и Е. Ф. ПолионоваРедактор Т. Ларина Заказ 3642 у 3 Тираж 875 Формат бум. 60 Х 90/8 Объем 0,13 изд, л, ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 3при 200"Г и прокаливают при 500 С в течение 5 час. Затем катализатор охлаждают, взвешивают и пропитывают два раза раствором азотнокислого висмута с обязательной подсушкой при 200 С после каждого раза пропитки. По окончании пропитки его прокаливают в муфельной печи при температуре 500 С в тече. ние 8 - 10 час. Количество нанесенной активной массы, определяемой по привесу и по анализу на В 1, Мо и Р, составляет в среднем 15,0% от веса катализатора. Кроме того, полученный катализатор подвергают рентгеноструктурному анализу в трубке ВРС на медном фильтрованном излучении.Реактор представляет собой стальную трубку из материала 1 Х 18 Н 9 Т с внутренним диаметром 24 мм и высотой 500 мм. Тепло реакции снимается при помощи бани с расплавленной селитрой.Для контроля температурного режима в трубку помещают трехточечную термопару, измеряющую температуру в различных точках по высоте слоя катализатора. Объем загруженного катализатора составляет 30 смз, колебание температуры по высоте слоя 5,0 - 8,0 С.Реакцию проводят при следующем режиме: объемная скорость 1800 нмз на 1 мз катализатора в 1 час, температура 480 С, время контакта 2 сек, считая на газы при 20 С.Соотношение компонентов в смеси, подаваемой на контактирование, в молк5 Пропил ен, 10Аммиак . 0 8 Кислород, 1,7 Водяной пар, 2,0 Конверсия по углероду в этих условиях со ставляет 45 з/в, селективность 72 - 75,0%, съемнитрила акриловой кислоты 85,0 - 100,0 г с литра катализатора в 1 час.Катализатор сохраняет свою активность исс,чективность в течение лабораторного испы тания (400 час). Способ приготовления катализатора для по лучения нитрила акриловой кислоты окислительным аммонолизом пропилена путем последовательной пропитки носителя соединениями висмута, молибдена и фосфора, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной механической и термической прочностью, носитель готовят формованием, сушкой и прокаливанием при 1200 в 12 С смеси каолина и альфа-окиси алюминия.
СмотретьЗаявка
892603
А. К. Гуськов, С. С. Бобков, А. М. Грибов, И. К. Колчин, В. А. Жаков, Н. И. Ковалев, М. Б. Лисунова, В. А. Соколова, С. Н. Кузнецова, В. А. Бутусова
МПК / Метки
МПК: B01J 27/192, B01J 37/04, B01J 37/08, C07C 255/08
Метки: катализатора, приготовления
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-187738-sposob-prigotovleniya-katalizatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления катализатора</a>
Предыдущий патент: Катализатор для очистки газов
Следующий патент: Способ регенерации катализаторов из никеля и окиси алюминия
Случайный патент: Диспергатор