Способ получения пористого сульфокатионита

Номер патента: 194785

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Добычин, Зак, Манько, Хомутов

МПК: C03C 25/68

Метки: волокон, кремнеземных, пористых

...250 лл Известно получение кремнеземных пористых волокон путем вытягивания стеклянных волокон из расплава стекол различных составов. Волокна обрабатывают кислотами, например соляной или серной, промывают и сушат, Однако такие кремнеземные волокна имеют поры небольшого диаметра и низкую сорбционную емкость.С целью устранения указанных недостатков, предложено стеклянные волокна перед обработкой кислотами подвергать термообработке при температуре 500 С в течение нескольких часов, При этом диаметр пор полученных кремнеземных волокон увеличивается в 3 - 5 раз и сорбционная емкость в 2 - 2,5 раза. 2 н, НС 1. Обработку кислотой ведут при температуре 98 С в течение 1 час. Полученные кремнеземные пористые волокна промывают водой и сушат при...

Номер патента: 469484

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Вечерский, Дворецкий, Мусиенко, Полатайко, Табаков, Тменов, Шаповалова

МПК: B01J 11/46

Метки: гранулированного, контакта, пористого

...- 1 мм с добавлением распыленного 5 1%-ного раствора декстрина. Диаметр гранулдоводят до 3 - 3,1 мм. Накатка продолжаетсяс использованием мелкодисперсной шихтыследующего состава: 68 вес. % кварцевогопеска, 2 вес. % соды и 30 вес. % беззольного 10 нефтяного коксаДиаметр гранул доводят до 5 - 5,1 мм, сформованные гранулы сушат и прокаливают при1100 в 12 С.Полученные гранулы обладают следующи ми характеристиками:Удельная поверхность внешнегослоя, м/г 1 - 1Удельный вес, г/см 2,Прочность на раздавливание, кг 20 на 1 гранулу 8 - 12.Прим ер 2. Мелкоизмельченную двуокисьтитана 80 вес, % смешивают с 20 вес. % глины, например часовьярской, Полученную шихту накатывают на кварцевый сердечник диа мстром 1,5 - 2 мм, впрыскивая В гранулятор1 О",;, -ный...

Номер патента: 168409

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Павлов, Плотников, Штерн

МПК: B29C 44/02

Метки: пористой, структуры, эластомеров

...водой, При удалении воды поры значительно сжимаются за счет релаксационных явлений (при порообразовании в эластомерах), Так, при порообразовании этим методом в кар боксил содержащем каучуке СКСс 107 О МАК поры в пленке сохраняются лишь тогда, когда теоретическая пористость (объем, занимаемый в пленке солью) достигает 37,9%. Увеличение содержания соли повышает общую пористость, но при этом ослабляет полимерную пленку.В предлагаемом способе набухшую в воде пленку эластомера после выщелачивания соли помещают в растворимую в воде легко летучую жидкость (спирт, ацетон, диоксан). Быстрое удаление этой жидкости из пленки уменьшает воздействие релаксационных явлений на конечную величину пористости. При этом пористость сохраняется даже в...

Номер патента: 189776

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Ганс, Герман, Иностранна, Иоахим, Отто, Федеративна

МПК: C07D 201/04

Метки: капролактама6

...Т. П. Курилко Корректоры: О. Б, Тюрин;1 и С. Н. СоколоваЗаказ 425/16 Тираж 625 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,16 изд. л. ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Через 10 г полученного таким образом катализатора пропускают в течение 8 час способом, описанным в примере 1, 100 г циклошелочных оксимов при 420 С и давлении в б торров. При обороте в 80 о/о выход капролактама составляет 72 г, что соответствует 72% исходных и 90% преобразованных циклощелочных оксимов,П р и м е р 4. Фтористый алюминий ЗН 0 прокаливают в течение 5 час при 500 С, затем размалывают и просеивают, чтобы получить зерна диаметром от 0,5 до 1 лглиЧерез 10 г...

Номер патента: 249252

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Пулин

МПК: C04B 11/02

Метки: вб1сокопрочного, гипсапо, пористого, пулину

...разложения,Полученные продук смешивают для корр ного продукта. предварительно обабане гипса подверобезвоживанию при е и укороченном петы обжига впослектировки состав дствии конеч. редмет изобретен Изобретение относится к способам получения высокопрочного формовочного пористого гипса. Известен способ получения строительного гипса путем обработки сырья рабочими газа ми в сушильном барабане.Целью настоящего изобретения является повышение прочности, уменьшение коэффициента объемного изменения и увеличсние пористости полуводного формовочного гипса. 10Это достигается тем, что обезвоживание двугидрата осуществляют последовательно в двух противоточных сушильных барабанах,Полученный таким способом формовочный гипс позволяет изготавливать на его...