Герметичный соединитель

Номер патента: 78325

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Гершберг, Скворцов

МПК: B28B 7/30

Метки: вакуум-вкладыш, сборный

...При продольном сжатии длина сетчатого чехла 1 уменьшается и при вытягивании увеличивается и плотно облегает сердечник. Благодаря этому свойству сетчатый чехол, свободно одеваемый на вкладыш, легко вынимается из бетона.По окончании процесса вакуумирования извлечение вакуум-опалубки производится в 2 приема:а) вытаскивается, особенно скользящий по сетчатому чехлу, незакрепленный с ним жесткий сердечник вкладыша;б) оставшиеся в бетоне сетчатый чехол и полотно, прижатые к его поверхности, легко вытаскиваются из бетона, для чего необходимо рас. тянуть сетчатый чехол в направлении его продольной оси.При этом сетчатый чехол значительно удлиняется в продольном направлении, однозременно, сокращается в поперечном направлении и отходит...

Номер патента: 1694354

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гулаков, Давыденко, Кальнер, Ковригин, Старокожев, Юрасов

МПК: B22F 7/04

Метки: вкладышей, восстановления, пресс-форм, стальных, формообразующих

...или защитной атмосфере при температуре 1050-1100 С, 1 табл,производят оплавление покрь У зионный отжиг.После такой обработки на поверхности детали образуется слой металла с высокой термостойкостью. Твердость его составляет 55 ед, НРС, Чистота поверхности соответствует классу чистоты механической обработки поверхности гравюры.П р и м е р. Формообразующие вкладыши пресс-форм для отливки под давлением одного и того же изделия иэ латуни отбирали иэ числа забракованных по причине образования разгарных трещин, Все вкладыши были изготовлены из стали ЗХ 2 В 8 Ф,Комплект вкладышей пресс-форм обрабатывали в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 900 С в течение 0,5 ч, После охлаждения в печи с той же атмосферой до температуры 25 - 30...

Номер патента: 1715866

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Кемпель, Кисурин, Клепиков, Правдин, Субботин

МПК: C21D 6/00

Метки: вкладыша, пресс-формы

...из латуни ЛС 59-1 Л. Вставку вкладыша изготавливают из бронзы МКБ (Со 2,5 ф, Ве 0,5%), а обойму - из штамповой стали марки ЗХЗМЗФ. Производят закалку вставки с температурой 950 С в воде и получают твердость 90 НВ, Производят закалку обоймы с температурой 1010 С в масле и получают твердость 49,3 НВС. Нагревают обойму до температуры отпуска 620 С и выдерживают 2 ч, после чего разогретую обойму устанавливают на посадочное место и в нее устанавливают вставку, взятую при комнатной температуре. После этого наносят на поверхность вставки графитовую смазку и мастер-пуансоном, имеющим твердость 59 НВС, производят выдавливание во вставке рабочей полости. Одновременно с выдавливанием производят мягкое охлаждение обоймы водо-воздушной смесью...

Номер патента: 524540

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Деннис, Доннальд, Ричард

МПК: G01R 31/02

Метки: концами, между, проверки, проводов, соединений, соединитель, соединителя, соответствующими, устройством, электрический, электрических

...канаггами 11,обеспечивающими доступ к средцей частиконтактного элемента 9. Контактные эле-О менты 9 смежных каналов, как ггоказаггона фиг. 2 и 3, расположены на разной глубине для уменьшения расстояния между кеналамиОди ов ус824540 ф ор мула о б ени йства18, рольногоров анный12.пмиот в к емые жилы аналы 5, 6 модуля лишние концы О, а контах го образуют ю проводовг. 1 3 7 8 модуля (фиг. 4) содержит корпус 1 иб изоляционного материала и подпружин ньв длинный 13 и укороченный 14 и щупы , В корпусе 12 может быть установлена как однй пара щупов 13, 14 так и число, равное числу каналов модуля,"сВо втором варианте уетройства для и юрки соединений (фиг. 5), щупы 13 и 1 ко. Щупынтрольнь установлены в корпусе 12 жестимеот длину меньше...

Номер патента: 578364

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Белов, Зекрин, Никишкина

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, вкладышей, молибденовых, пресс-форм

...под давлением (800 - 1000 запрессовок).Целью изобретения является повышение стойкости вкладышей пресс-форм,Для этого после выдержки от 3 до 6 ч при температуре 1100 - 1150 С вкладыши охлаждают до 700 - 800 С, выдерживают при этой температуре в течение 1 - 3 ч, затем снова нагревают до 1100 - 1150 С и выдержкой при этой температуре в течение 3 - 6 ч и охлаждают.П р и м е р. Азотирование молибденовых вкладышей пресс-форм проводят по следую- и;ему техноогическому процессу: нагрев в печи в атмосфере диссоциированного аммиака со скоростью 2 - 5 град/мин до температуры 1100 - 1150 С, выдержка при этой температуре в течение 3 - 6 ч, охлаждение до 700 -800 С, выдержка при этой температуре 1 -3 ч, повторньш нагрев до 1100 - 1500 С, выдержка 3...