Способ покрытия труб

ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ И пера- высотку пленокповерхнос с усилием та ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕПЬСТ(54) СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ТРУБ(57) Изобретение касается антикоррозионной загциты труб и может быть использовано в металлургической и других отраслях 1Изобретение относится к антикоррозионной защите труб и может быть использовано в металлургической, газонефтеперерабатывающей, металлообрабатывающей и других областях промышленности, в частности, для защиты магистральных газонефтепроводов от подземной коррозии.Цель изобретения - снижение тем туры нагрева трубы при обеспечении кой адгезии покрытия.На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.Очищенную от окалины поверхность трубы 1 нагревают до 170 - 240 С (предпочтительнее 200 - 220 С). Нанесение покрытия осуществляют двумя экструдерами 2, один из которых вырабатывает в виде тонкой ленты 3 полиолефиновый клеевой слой (например, сополимер этилена и винилацетата), а другой также в виде тонкой ленты - полиэтилен. Ленту клея наматывают по спирали на вращающуюся трубу, а поверх нее сразу наматывают ленту полиэтилена. Одновременно на поверхность трубы и ленты из расплава клея в зоне из контакта 4 наносят (например, напылением с помощью сжатого промышленности для защиты магистральных нефтепроводов от подземной коррозии. Изобретение позволяет снизить температуру нагрева трубы при обеспечении высокой адгезии покрытия за счет того, что в способе покрытия труб полиэтиленом нагревают трубу, экструзионно наматывают клей и полиэтиленовую ленту, прикатывают все это роликом и охлаждают. При этом в зону клеевого контакта покрытие - металл перед прикаткой роликом вводят в количестве 0,05 - 5 г/м активированный уголь, или кобальт- марганцевые шпинели, или хромиты магния, меди, или пятиокись ванадия, или окись молибдена. 1 ил. 1 табл. воздуха) мелкодисперсныи порошок катализатора 5 хемосорбции полиолефинов в количестве 0,05 - 5 г/м. В качестве катализаторов хемосорбции используют активированный уголь, кобальт-марганцевые шпине.ли, хромиты магния, меди, пятиокись ванадия, окись молибдена. Предпочтительнееактивированный уголь, хромиты магния и меди.Затем осуществляют п рикарасплава клея и полиэтилена кти трубы с помощью ролика30 Н/см и охлаждают водой.Результаты испытаний приведены в блице.Из таблицы следует, что предлагаемыйспособ покрытия (варианты 11 - 15, 17 - 19, 22 - 24, 27 - 29, 32 - 34, 37 - 39) позволяет получить адгезионную прочность 8 - 13 кгс/см в зависимости от природы и концентрации катализатора, в то время как адгезионная прочность покрытия по известному способу составляет 4 - 5 кгс/см (вариант 41).При раздельном нанесении катализатора на поверхность трубы (варианты- 5) и ленты расплава клея (варианты 6 в 10) адгези1470554 Способ нанесениякатализатора Катализатор Адгезионная Интервалы темВариМасса ката- лизаакт прочность, кгс/см ператур нагрева труб,С тора,г/м 6,5 На поверх- Активированный ность трубы угольХромитыКобальт-марганцевые шпинелиПятиокись ва 6,5 170-24016,1 2,52 5,9 5,8 6,2 надияОкись молибденаАктивированныйугольХромитыКобальт-марган,52цевые шпинелиПятиокись ванаНа лентуклея 6,26,1 170-240 5 6 дияОкись молибденаАктивированныйный угольХромитыКобальт-марган,52цевые шпинелиПятиокись вана 10 11 5,013,0 Одновременно на по 12 13 12,5 9,9 170-240 верхность трубы иленты клея 14 9,0 дияОкись 15 16 17 8,25,512,5 170-240 молибдена0,03 ированный 0,05 Одновремен- Актив но на по- уголь 18 19 20 21 22 2,52 5,00 5,50 0,03 0,05 13,012,46,1 170-200 5,2 200-240 0,4 верхность трубы и ленты клея Хромиты 3онная прочность ниже, составляет соответ. ственно 5,8 - 6,5 и 5,0 - 6,2 кгс/см, в то время как при одновременном нанесении катализатора на поверхность трубы и ленты расплава клея она составляет 8,2 - 13,0 кгс/см (варианты 11 - 15), Интервал температур нагрева трубы, обеспечивающий адгезионную прочность не менее 5 кгс/см, по предлагаемому способу (варианты 11 - 15, 17 - 19, 22 - 24, 27 - 29, 32, в , 34, 37 - 39) составляет 170 - 240 С, а по известному (вариант 41) - 200 - 240 С. Нанесение порошка - катализатора в количестве (0,03 г/м) меньшем, чем по предлагаемому способу (варианты 16, 21, 26, 31, 36), приводит к уменьшению адгезионной прочности до 4,5 - 5,5 кгс/см в зависимости от природы катализатора, и к уменьшению интервала температур нагрева трубы до 200 в 2 С. 4Таким образом, предлагаемый способ покрытия труб позволяет увеличить адгезионную прочность покрытий в 1,60 - 3,25 раза, и интервал температур нагрева труб с 200 - 240 до 170 в 2 С.Формула изобретенияСпособ покрытия труб полиэтиленом путем нагрева трубы, экструзионно-намоточного нанесения клея и полиэтиленовой ленты, прикатки покрытия роликом и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры нагрева трубы при обеспечении высокой адгезии покрытия, в зону клеевого контакта покрытие - металл перед прикаткой роликом вводят в количестве 15 0,05 - 5 г/мактивированный уголь, иликобальт-марганцевые шпинели, или хромиты магния, меди, или пятиокись ванадия.или окись молибдена.1470554 Продолжение таблицы 23242526272829303132333435363738394041 Известный способ 2,52 5,00 5,50 0,03 0,05 2,52 5,00 5,50 0,03 Пятиокись вана,05 дия 2,525,00 5,50 0,03 Окись молибдена 0,052,52 5,005,50 170-240 170-200 200-240 Одновремен- Кобальт-марганно на по- цевые шпинеливерхностьтрубы и клея 170-240 170-200 200-240 170-240 200-240 200-240 170-240 170-200 200-240 Составитель А. КузмакТехред И. Верес Корректор Л. ПатаТираж 536 Подписноего комитета по изобретениям и открытиям приМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5льский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Га ГКНТ СССРгарина 101 Редактор Л. ЗайцеваЗаказ 1397/ 8ВНИИПИ Государственн113035,Производственно-издат 12,5 10,9 6,0 4,9 3,7 9,9 9,3 5,8 4,7 8,3 9,0 8,0 5,2 4,5 8,0 8,2 8,1 5,0 4-5