Состав наплавочной смеси

Номер патента: 1191485

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Волков, Гордиенко, Паляничка, Ткаченко

МПК: C22C 33/00

Метки: кремний-кальций-ванадиевой, лигатуры, производства

...тем, что при Ы .Б меньшем0,6 недостаточно интенсивно идетвосстановление кальция из извести,плавка удлиняется, увеличиваетсяугар кремния, кальция, ванадия, При, 10Б 1 .Б 1 большем 1,8 невозможно обеспечить требуемое в лигатуре содержание ванадия,По предложенному способу в электропечи одновременно проплавляют известь, плавиковый шлат и ферросилиций. При этом кремний ферросилицигвосстанавливает кальций из известис образованием силикокальция, Через20-40 мин после начала плавки вводят 50несколькими или одной порцией силикованадий, Количество ферросилицияи силикованадия определяется из условия получения в лигатуре не менее97 ванадия и обеспечения Б. :Б.2- 0,6-1,8.Так, например, при выплавке лигатуры в электродуговую печь загружали...

Номер патента: 1765193

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Габдулова, Соловьев, Толстогузов

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: железа, кальцием, кремнием, легирования, модифицирования, сплавов

...близок по содержанию кальция к стандартным сплавам марок СК 10-СК 15 и заметно богаче указанной выше механической смеси. С другой стороны, плотность получаемого сплава выше, чем плотность сплава СК 25. Кроме этого, восстановление кальция в брикетах происходит на поверхности, прилегающей к раскисляемому металлу. По этим причинам капли получаемого сплава по ходу всей обработки металла изолированы от взаимодействия с кислородомвоздуха самими брикетами и образующимся шлаком СаО-СаГг-ЯОг, Это повышаетполезное использование кальция и полностью ликвидирует пироэффекты, обычно наблюдаемые при введении в сталь обычных сортов кускового силикокальция.Для получения заявляемой механической смеси могут использоваться стандартные сплавы кремния с...

Номер патента: 55959

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Тихонов

МПК: C01B 31/36

Метки: бора, карбидов, кремния, титана

...позволяющей заменить ими на ряде операций алмазную пыль и алмазные круги. В.ряде случаев требуется получать карбиды, содержащие минимальное количество примесей; при этом они должны обладать повышенной твердостью.Получение карбидов высокой чистоты ротивления одимостью оды - докцию. Кролового по- материала, кристаллипечи трудв электрических печах соп и дуговых затруднено необх применять графитовые электр рогую и дефицитную проду ме того, неравномерность теп ля приводит к получению неоднородного по составу и зации. Герметивировать эти Для получения чистых карбида бора, кремния и титана автором настоящего изобретения предлагается реакцию образования карбидов проводить в высокочастотной индукционной (бессердечниковой) электропечи, При этом...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1376354

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Герасев, Калачев, Королев, Мищенко, Самойлов, Сергеев, Сигачев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08, C23C 30/00

Метки: вольфрама, износостойких, карбида, нанесения, основе, покрытий, порошковая, шихта

...Фракция 5 - 15 мкм 1 - 5. Фракция 30-45 мкм 10-15Фракция 45-63 мкм 5-10 Фракция 15 - 30 мкм Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.Порошковую шихту получают путем размола в шаровой мельнице конгломерата, состоящего из твердого раствора карбида вольфрама в кобальте или никеле, карбида вольфрама, кобальта или никеля; полученного в результате спекания гранулированной в растворе каучука в бензине мелкозернистой смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом или никелем.После размола материал просеивают через сито 63 мкм. Разделение порошковой шихты на фракции менее 63 мкм проводят седиментационным методом. Порошковую шихту заданного грансостава получают смешиванием разделенных фракций в определенных соотношениях, Порошковую...