Устройство для непрерывно-последовательной закалки изделий

.льА, ьО П ЙС А НИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсник Социвлнстичесинк Республик(51)М. Кл. С 21 П 1/12 С 21 Р 7/06 Государственный комнтет СССР по делам изобретений н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ИЭДЕЛИЙ Изобретение относится к областитермической обработки изделий.По основному авт. св. Р 276126известно устройство для непрерывнопоследовательной закалки иэделий,содержащее индуктор, спрейер, механизм зажима иэделий и центрирующиеролики. Но обе стороны центрирующих роликов размещены спрейеры, аодин иэ зажимов выполнен трехроликовым с расположенной в нем плоской оправкой. Индуктор, спрейеры и центрирующие ролики установлены на поперечно-подвижной каретке суппорта, амеханизм зажима - в кулачках планшайбы и в пииоли задней бабки станка.При работе известного устройствапоступательное движение суппорта вызывает соответствующее перемещениеэакалочного устройства вдоль упрочияемой поверхности изделия. При этомс помощью поперечно-подвижной каретки обеспечивается возможность принудительного статического изгиба изделия в сторону, противоположную короблению,Однако в связи с расположениемцентрирующих роликов в зоне охлаждения правка иэделий путем их статического изгиба в ряде случаев затруднена. В частности, при односторонней закалке пластин иэ легированных сталей с относительно низкой температурой мартенситной точки М центрирующие ролики оказываются йа участке, где изделие охлаждено до состояния высоких упругих свойств, при которых статический изгиб не обеспечивает требуемой пластической деформации металла, С другой стороны, приближение роликов к зоне нагрева отрицательно сказывается на ходе структурных превращений в стали в связи с преждевременным отсеканием роликами от изделия быстроохлаждающей закалочной смеси .Цель изобретения - повышение качества закалки н правки изделий.Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывно-последовательной закалки каждый из центрирующих роликов выполнен полым и снабжен источником механических вибраций, размещенным в укаэанной полости.Механическая вибрация, наложенная на статический изгиб, подавляет упругость охлаждаемого слоя детали, вызывая его пластическую деформа685701 Формула изобретения 30 1 д 1 6 7 цию, направленную противоположнокороблению при закалке. Кроме того,вибрация изделия обеспечивает болееполное превращение в стали аустенита в мартенсит и благоприятное распределение остаточных напряжений поглубине закаленного слоя.На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2центрирующий ролик с помещеннымвнутри него механическим вибратором,продольный разрез.Устройство для непрерывно-последовательной закалки, смонтированноена токарном станке, состоит из зажима 1 для жесткого крепления переднего конца изделия 2 в кулачках планшайбы 3 и зажима 4 роликового типа,устанавливаемого на пиноли 5. Насуппорте токарного станка смонтированы поперечно-подвижная каретка 6с центрирующими роликами 7 и механизмом прижима 8, спрейеры 9 и 10,индуктор 11. Внутри.центрирующегоролика 7, выполненного полым, установлен шариковый вибратор 12, который с помощью гибкого вала 13 присоединен к валу электродвигателя 14,Гибкий вал 13 помещен в броневой рукав 15 с помощью подвижного присоединения введен в шейку ролика 7.Электродвигатели 14 вибраторов 12установлены на роликовой раме сверху центрирующих роликов и подключены к электросхеме управления станком,Устройство работает следующимобразом.К установленному в зажимах 1 и 4изделию 2 равномерно прижимаютсяролики, 7, а между изделием и индуктором устанавливаются необходимыезазоры. В спрейеры 9 подается водас небольшой добавкой воздуха, а вспрейеры 10 - сжатый воздух с небольшой добавкой воды. Процесс начинает ся включением нагрева и несколькопозже подачей суппорта. В процессенепрерывно-последовательной закалкиэакалочное устройство и центрирующие ролики перемещаются вдоль неподвижного изделия. Одновременносо статическим прогибом на закаливаемый слой в зоне охлаждения накладывают вибрационные колебания, которые можно получить от стандартноговибратора типа ИВ Эти колебанияпервоначально развиваются в боковойповерхности центрирующего ролика, азатем передаются на иэделие по линии прижима. В процессе двухсторонней закалки центрирующие ролики ра ботают в режиме слежения, а импульсы силы для правки изделия создаются вибраторами внутри роликов. В результате вибрации повышается пластичность закаливаемого металла, чем 25 облегчаются условия его правки статическим изгибом. Устройство для непрерывно-после.довательной закалки изделий по автсв. 9 276126, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения каЗ 5 чества закалки и правки изделий,каждый из центрируюших роликов выполнен полым и снабжен источником механических вибраций, размещенным в ук аз анной полости.685701 Тираж 653 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 5413/ЭО Филиал ППП ф ф Патент ф , г. Ужгород, ул, Проектн ая, 4 Составитель В. БелофастовРедактор Н. Корченко Техред М,Келемеш Корректор М. Внгула