Интенсификатор помола портландцементного клинкера

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 812168 119) 11 0 5 ГОСУДАРСТВ Е ННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС(51 ПАТЕНТ НИЯ БРЕ ПИС Ю.тенсифицирующих Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно квеществам, интенсифицирующим процесс.помола клинкера в трубных и шаровых мельницах и может быть использовано в горнообогатительнойи химическойпромышленностях.Цель изобретения - увеличение производительности оборудования и прочностивяжущего,Отход производства терпеномалеино-:вой смолы - это сточные воды Борисовскоголесохимического завода. Его состав: 20малеинового ангидрида, 80/, воды,Это пзоозрачная жидкость, плотностью1070 кгl м, сухой остаток -56,95% по массе,В настоящее время нигде не исйользуется.Горючий сланец - твердое ископаемое. топливо с высоким содержанием золы(ГОСТ 20442-75 "Сланцы горючие" ).Состав горючих сланцев, мас, Оь: эола -48-50;углерод-25; водород-5;сера1,2клинкера в трубных и шаровых мельницах.Цель: увеличение степени помола, производительности мельниц и прочности вяжущего. Сущность изобретения; интенсификатор помола содержит органический компонент - отход производства терпено-малеиновой . смолы и дополнительно горючий сланец при соотношении 1:1. Компоненты перемешивают до однородной массы и добавляют к ме. лющемуся клинкеру в количестве 0,01 О от его массы, Положительный эффект - увеличение производительности мельниц на 10 - 20 О и прочности вяжущего на 30 - 50.1 табл,1,5-2. Они используются в основном как топливо, .Из литературных источников неизвестно совместное применение отхода произ- водства терпеномалеиновой смолы и , горючего сланца, в качестве интенсификатора помола портландцементного клинкера и нами предлагается впервые.Изобретение поясняется примерами, П р и м е р 1. Берут 50 в.ч. отхода производства терпеномалеиновой смолы, р - 1070 кг/м и 50 в,ч. горючего сланца и тщательно перемешивают до получения однороднои массы.Полученный интенсификатор в количестве 0,01 О от основной массы клинкера смешйвают с 10 г дробленного портландцементного клинкера, Смесь тщательно истирают в фарфоровой ступке до получения однородной массы, полностью проходящей через сито 0,2.,Полученную смесь перемешивают с основной йавеской клинкера, тре1812168 боре ПСХ. Кроме того, полученные цементы исследовались на физико-механические свойства.Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, отличаются содержанием интенсификатора и сведены в таблицу,Из таблицы видно, что с введением предлагаемого интенсификатора возрастает производительность мельниц на 10-200/Рр по сравнению с прототипом, увеличивается прочность вяжущего на 30-50%. пела и гипса (клинкер цементного завода ПО "Волковыскцементношифер", содержащему, мас.; влита 61,0; белита 14, трех- кальциевого алюмоферрита 13; добавляется 15 мас.оД. Брянского трепела, 5 содержащего 77,82 с 102; 4,21 А 20 з: 2,44 Ге 20 з; 6,41 СаО; 0,55 МдО; 0,33 ЯОз; п.п,п.5,01 и 3,0 мас. оь (в пересчете на ЯОз) гипсового камня Новомосковского карьера; Тульской области, содержащего. 1,47 3102; 0,04 10 А 20 з; 0,4 Ге 20 з; 30,60 СаО; 1,16 МдО; 40,5 ЯОз) и загружают в одну из камер двухкамерной лабораторной шаровой мельницы М, Во вторую камеру загружают анало" гичную смесь без интенсификатора. Вес мелющих тел в обоих камерах и коэффициент их заполнения одинаков. Помол производят в течение 45 мин, (Время помола определялось опытным путем до полученйя цемента не ниже стандартной тонкости). Тонкость 20 помола определяют по остатку на сите 008 и по величине удельной поверхности на приформул а изо бр ете н и я Интенсификатор помола портландцементного. клинкера, включающий углерод- содержащий компонент, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности мельниц и прочности вяжущего, он содержит в качестве углеродсодержащего компонента горючий сланец и дополнительно отход производства терпеномалеиновой.смолы при соотношении компонентов 1;1. Состави смесей, технологические и физико"неханические свойства ценентов и оЬразцов на нх основе йроинесть (е возрасте, сут.),6 аг ТехнологическиесвойстваУдельнааповерхность,нз/кг йроизво- дительность при ост, на сите ООВ,рави82 о отнов,к сух,рази Остатокнасите008,Состав снесей 2 бхг- невениеТ 1гоо.сланц Содеркание З 1 Г пп г клин- трекер Пел. г-г ггг гг г г гг г ггг интенсификатоизгиб сиатие О/Т,Сроки схвативаник тг 7 28 3 7 28 ра Прототип 440 135 Контрольнкй 415 39,2 395 40,2 4 З,О 43 40,5 36,6 З 451,0 60,0 61,562,5 66,3 68,2 55,2 49,5 45 б 1 28,2 26 7 28,1 28,5 30,2 290 27,5 27,0 26,5 4,50 625 4,25 6,20 4,30 6,15 4,50 6,50 4,80 6,70 5,20 . 6,75 4,72 6, 10 4,10 6,12 4,08 550 3,73 3,40 3.53 3,70 3,90 3,95 З,10 3,00 2,50 82 вз, 85: 90 95 90 95 96 102 25,45 2560 26,00 26,20 26,30 2620 2600 26,00 26,50 З 8,0 З 87,0 452,7 475,0 486,0 498,0 30,0 304,0 3000 100 137 148 150 150 163 42 135 130 9,0 8,5 71 7,0 6,85 е 9 12;О 3,0 3,0 0,01 3,0 003 30 0 05 З,О 0,07 3,0 0,10 3;0 0,20 З,О ОЗО 30 0,40 15,0 15,0 15,0 15,0 5,0 5,0 15,0 15,0 15,0 82,0 82,082,0 820 82,0 82,0 82,0 82,0 82,0 1,1 1:11;1 11 11 3 5 6 7 8 СоставительН,СкрипникТехред М.Моргентал Корректор Н.КешеляРедактор Заказ 1557Тираж. . ПодписноеВНИИПИ Государственйого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101