Способ формования полых камнелитых изделий с дном

179049 ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 51)5 В 28 В САНИЕУ ОБРЕТЕН АТ Специализиорской и нтехстром".Огурцов Специаорскойгтехстроные мат78-80.о СССР ироалы ПОЛЫХ КАММ(54) НЕ вляется обв поверхногающим к я снижение язан с ручной разения, уборкой голивок от пригара.технической сущется способ форлий С ПОЛОСТЯМИ И ки расплава в коли графитовыми ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(73) Петрозаводс фванной проектнодочной организа(56) Горчаков Г.И, рМ.; Вь 1 сшая школа, 1981, с.Авторское свидетельствМ. 692726, кл, В 28 В 1/54, 1СПОСОБ ФОРМОВАНИЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДН Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при массовом производстве полых камнелитых иэделий с дном.Известен статический способ формования камнелитых изделий с полостями и отверстиями путем заливки расплавом со стержнями с последующим извлечением стержней. Однако этот способ свборкой форм после охлаждрячей земли и очисткой отНаиболее близким поности к изобретению являмования камнелитых иэдеотверстиями путем заливкиль с металлическими истержнями.(57) Использование; в промышленности строительных материалов, в частности в производстве полых камнелитых изделий с дном. Сущность изобретения: способ формования полых камнелитых изделий с дном включает заливку расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, формовку цилиндрической части отливки и дна, кристаллизацию и термообработку всего изделия, Выдержанная до отвердения расплава цилиндрическая часть отливки устанавливается условно холодным концом с температурой 760-800 С на металлический поддон, Формование дна отливки осуществляется путем заливки расплава в предкристаллическом состоянии с температурой 1150-1250 С в условно холодный торец цилиндрической отливки. Недостатком этого способа яразование трещин или рванинстном слое изделия, прилестержню.Целью изобретения являетспроизводственного брака,Способ формования полых камнелитых изделий с дном включает заливку. расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, формовку цилиндрической части отливки, выдержку цилиндрической части отливки до отверждения расплава, установку цилиндрической части отливки условно холодным торцом с температурой 750- 800 С на металлическую плиту, формовку дна отливки путем заливки расплава в пред- кристаллическом состоянии с температурой 1150-1250 С в условно холодный торец цилиндрической части отливки, кристаллиза1790491 что, с целью снижения производственного брака, выдержку ведут до достижения температуры торца 760-800 С, после чего устанавливают отливку этим торцом на металлическую плиту и формуют дно заливкой расплава с температурой 1150 - 1250 С внутрь. Составитель С,ПрямковаТехред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова Редактор Заказ 361 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 цию дна отливки и термообработку всего иэделия.Способ формования полых камнелитых изделий с дном реализован следующим образом, 5Изготавливают цилиндрическую чаСть отливки путем заливки расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, Время формовки цилиндрической час ги отливки составйет в зависимости от ее габари тов 2-7 мин, Отформованную цилиндрическую часть отливки вьГдержйвают до отвердения расплава и достижения температуры условно холодного торца цилиндрической части отливки до температуры 760 - 800,С, после 15 чего цилиндрическую часть отливки помещают условно холодным торцом на металлическую плиту толщиной 10-20 мм. Затем условно холодный торец заливают распла 20 Формула изобретения 25 Способ формования полых камнелитых изделий с дном путем заливки распла ва во вращающийся кокиль центробежной установки, формования, выдержки до отвердения расплава, кристаллизации и тер мообработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,вом в предкристаллическом состоянии с температурой 1150 - 1250 С для формования дна, при этом происходит разогревание условно холодного торца расплавом до 880-900 С, что вызывает частичное расплавление поверхности условно холодного торца в месте контакта с расплавом и даль; нейшая кристаллизация дна происходит одновременно с подплавленной частью условно холодного торца, чем обеспечивается однородность структуры изделия. Отформованные отливки с дном транспортируются на термообработку, которая производится по обычному для центробежных отливок режиму.Полученное таким образом полое камнелитое изделие с дном имеет плотную кристаллическую структуру, ровные торцы и не нуждается в дополнительной механической обработке,