Камера формирования брикета из измельченных древесных частиц

(19) (11 790489 А 5 В 27 М 3/08 ПИСАНИЕ ОБРЕТЕ АТЕНТУ ф(56) Шварцман Г,М. Производство древесно-стружечных плит, М.: Лесная промышленность; 1977, с. 203.Мелони Т. Современное производстводревесно-стружечных и древесно-волоникнистых плит. МЛесная промышленность,1982, с. 297,(54) КАМЕРА ФОРМИРОВАНИЯ БРИКЕТА ИЗИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ(57) Использование: производство прессованных изделий иэ древесных частицотходов хлопкоперерабатывающих производств, Сущность изобретения: камеравключает переднюю 1, заднюю 2 и боковые3 стенки и узел подачи 4 осмоленных древесных частиц. Камера снабжена механизмом настройки на требуемую плотностьизготавливаемого брикета и выполнена свакуумными камерами, имеющими отсасывающие патрубки с шибера 14, Камераимеет прямоугольный корпус 16, где происходит рассредоточивание всех частйц "по внутреннему периметру формирующейкамеры. Равномерность регулирования ча- остиц по периметру камеры достигаетсяшиберами 7, регулирующими равномерный отсос воздуха. 4 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей- промышленности, в частностик производству прессованных иэделий издревесных частиц.Цель изобретения - расширение технологической возможности зэ счет применения формирующей камеры в линиях,использующих отходы хлопкоперерэбатывающих производств при улучшении экологии, увеличении надежности и возможности. получения брикетов различной плотности.На фиг. 1 изображейа схема формирующей камеры нафйг. 2: элемент основыстенки с крупной перфорацией; на фиг. 3 -элемент основы стенки с мелкой перфорацией; нэ фиг. 4 - фрагмент капроновогосита.формирующая камера для формирования брикета из измельченных частиц включает переднюю 1, заднюю 2 и боковые 3стенки и узел подачи 4 осмоленных древесных частиц, смонтированный на заднейстенке 2 формирующей камеры. Формирующая камера снабжена механизмомнастройки на требуемую плотность изготавливаемого брикета и выполнена с установленными со стороны передней 1, задней2 и боковых 3 стенок вакуумными камерами5 с отсасывающими патрубками 6, имеющими шибера 7. Стенки 1 - 3 содержат основу 8из ряда совмещенных по пластям элементов9 и 1 О, имеющих соответственно крупную 11имелкую 12 перфорации. На последнихразмещены капроновые сита 13, которыезакреплены на верхней 14 и нижней 15" кромках боковых 3, передней 1 и задней 2стенок, При этом перфорации основы 8 увеличиваются к стенкам формирующей камеры. Элементы 10 основы 8 стенок камеры,имеющие мелкую перфорацию 12, и капроновые сита 13 выполнены съемными, Корпус16 формирующей камеры - прямоугольный,Механизм настройки плотности изготавливаемого брикета выполнен в видесмонтированных на боковых стенках 3 направляющих опор 17 с противоположнойрезьбой и размещенной в них штанги 18 ссоответствующей опорам 17 резьбой на ееконцах. При этом задняя стенка 2 и соответствующая ей вакуумная камера 5 выполнены укороченными и в нижних частях задней2 и передней 1 стенок прикреплены присоединительные шарниры 19 для соединенияс расположенным под формирующей камерой подпрессовщиком 20,Кроме того, в узле подачи 4 выполнено смотровое окно 21.Устройство работает следующим образом,Осмоленные отходы хлбпкоперерабатывающей промышленности поступают в узел подачи 4 из трубь 1-сушилки (не показана) внутрь верхней части прямоугольного 5 корпуса 16 формирующей камеры, где происходит ассредоточение всех частиц по всему внутреннему периметру формирующей камеры за счет отсоса воздушного вакуумными камерами 5 с четырех сторон 10 через отсасывающие патрубки 6, При этомравномерность регулирования частиц по периметру камеры достигается шиберами 7, регулирующими равномерный отсос воздуха, Хлопковые отходы перемещаются свер" 15 ху вниз вдоль стенок основы 8 по гладкойповерхности капронового сйта 13 и постепенно уплотняется за счет постоянной подачи отходов сверху вниз.За счет использования капронового си та 13 не происходит налипания частиц нЭвертикальные стенки, т.к. капроновое сито 13 плотно прилипает на металлическую поверхность элемента 10, имеющего мелкую перфорацию 12, причем элемент 10 сьем ный и крепится к металлическому элементу9, имеющему крупную перфорацию 11, Использование основы 8 иэ ряда совмещенных по пластям элементов 9 и 10, имеющий соответственно крупную 11 и мелкую 11 30 перфорации, позволяет использовать капроновое сито 13, создающее минимальное трение и не прогибающееся внутрь маленьких отверстий стенки 12 перфорацией. Причем капроновое сило 13 выполненб 35 тканевым переплетением с минимальнь- ми ячейками, что позволяет максимально фильтровать поступающее сырье и не пропускать даже пыль, в результате не требуется дополнительной очистки воздухФ.40 Волокнистые частиц; переместившись Фнижнаю часть формирующей камеры, уй лотняются и получают прямоугольную фор му ковра по внутренним размерам корпусй 16 формирующей камеры.45 Если есть необходимость изменитсяплотность ковра, то, вращая штангу 18 по средством правой и левой резьбы опор 17, происходит одновременное перемещение передней 1 и задней 2 стенок формирующей 50 камеры, Перемещая переднюю 1 и заднюю2 стенки, одновременно раздвигают илг сдвигают присоединительные шарниры 19, в результате производится настройка плот ности изготавливаемого брикета.55 Технологический процесс поступленияволокнистых частиц в узел подачи 4 контролируется через смотровое окно 21. Для проведения профилактических работ и замены капронового сита 13 одна из боковых стенок 3 выполнена сьемной в вакуумной камере 5,1790489 Заявленное техническое решение будет внедрено на Новочебоксарском МКД,Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 42 5 тыс. руб,Соединение формирующей камеры с положительным нодпрессовщиком также обеспечивает экологию процесса, связанного с большим переносом пыли и мелкого волокна хлопкоперерабатывающего производства. 10 Формула изобретения Составитель В.ДарчиашвилиТехред М.Моргентал Корректор С.Патрушева Редактор Т,Куркова Заказ 361 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Камера формирования брикета из измельченных древесных частиц, включающая переднюю, заднюю и боковые стенки, . 15 а также узел подачи осмоленных древесных частиц, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологиЧеских возможностей и увеличения надежности, узел подачи осмоленных древесных частиц смонтиро ван на задней стенке камеры формирования, а последняя снабжена механизмом настройки на требуемую плотность изготавливаемого брикета и выполнена с установленными со стороны передней, задней и 25 боковых стенок вакуумными камерами с от-. сасывающими йатрубками, имеющими шибера, стенки снабжены основой из ряда совмещенных по пластям элементов, имеющих крупную и мелкую перфорации, на по следних размещены капроновые сита, которые закреплены на верхней и нижней кромках боковых, передней и задней стенок, причем перфорации-основы увеличиваются к стенкам формирующей камеры, элемент основы стенки камеры, имеющий мелкую перфорацию, и капроновые сита выполнены съемными, корпус формирующей камеры - прямоугольным, а механизм настройки плотности изготавливаемого брикета выполнен в виде смонтированных на боковых стенках камеры направляющих опор с про-тивоположной резьбой и размещенной в них штанги с соответствующей опорам резьбой на ее концах, при этом задняя стенка камеры формирования и соответствующая ей вакуумная камера выполнены укороченными, а в нижних частях задней и передней стенок прикреплены соедини-. тельные шарниры.