Инструментальная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ПИСА 7 мзФФ едовательский ей, сплавов и В,И,Анйщен А.В,Белов и АЛЬ рнои металтальной ста роволоки, и Изобрете в частности к и может быть стве холодно других мелкиЦель иэоб сти к графити я к металлургии ьной проволоки о при производ ы, серебрянки и ие относит али для иго спользовд нутой лен иэделий,я - с жение склонноретениации. 0,97 - 1,010,15 - 0,250,20-0,350,20-0,300,07 - 0.150,005 - 0,015Остальное,их соотношений:7 - 30;,3-2.35,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВ(57) Изобретение относится к члургии, в частности к инструмели для изготовления игольной Сталь выплавляют в злектродуговых печах и разливают в слитки массой 3,6 т. Химический состав плавок известной и предлагаемой стали приведен в табл. 1. Образцы для определения механических свойств изготавливают иэ проволоки, полученной по следующему технологическому режиму; волочение на диаметре 4,5 мм -э патентирование - волочение на диаметре 2,5 мм - отжиг - волочение ка диаметре 1,6 мм - отжиг -+ волочение на диаметре 1,1 мм -ф отжиг - волочение на диаметре 0,9 мм -ф отжиг, Результаты определения механических свойств известной и предлагаемой стали приведены в табл, 2. Из данможет быть использовано при производстве холоднотянутой ленты. серебрянки и других мелких изделий, С целью снижения склонности к графитизации сталь дополнительно содержит ванадий и алюминий при следующем соотношвнии компонентов, мас. Д: углерод 0,97-1,01; кремний 0,15- 0,25: марганец 0,2-0,35; хром 0,2 - 0,3; ванадий 0,07-0,15; алюминий 0,005-0,015; железо - остальное, при выполнении следующих соотношений: ванадий:алюминий = 7 - 30, марганец;кремний = 1,3 - 2,35. Повышается качество стали, Брак по графитизации уменьшается на 40-50 О. 2 табл. ных табл. 2 видно, что по сравнению с известной заявляемая сталь имеет более высокий уровень по качеству при сохранениимеханических свойств,Формула изобретенияИнструментальная сталь, содержащаяуглерод, кремний, марганец, хром, железо,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения склонности к графитизации, онадополнительно содержит ванадий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас, :УглеродКремнийМарганецХромВанадийАлюминийЖелезопри выполнении следующванадий;алюминий =марганец:кремний = 11770439 таблица Химический состав стали Примеси нь сцАт ре Нп Сг Брак лографмтнаацмм,а г со- става остальное " 0,92 0,24 0,20 1,03 0,26 50 П вен в и иэвестнан стали могут содержать в качестве примесей серу до 0,018 нас.2, Фосфор до 0,025 масА,Таблиа 2,( Мехвническае свойства опнтннх сталей.;прочноеипри ивибею1 Н/ьи ф иввестная сталь300, 25 60 780 65 155 62,5 2300 предлагаемая сталь 33025 350 25 300 27 350 24 340 25 340 24155 Составитель Л,СуязоваТех ред М. Моргентал Корректор М.Андрушенко Редактор Тираж Подписное Заказ 3717 б етениям и открытиям при ГКНТ СССР ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и р 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45
СмотретьЗаявка
4880442, 18.09.1990
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ
ЗАЛАТА ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, РАСКЕВИЧ НИКОЛАЙ НИКИТОВИЧ, АНИЩЕНКО ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, ЗЫКОВА РИМА АНАТОЛЬЕВНА, ДУБОВ ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, БЕЛОВ АЛЕКСАНДР ВАЛЕРЬЕВИЧ, КОВАЛЬ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/24
Метки: инструментальная, сталь
Опубликовано: 23.10.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1770439-instrumentalnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Инструментальная сталь</a>
Способ горячего волочения серебрянки из быстрорежущей стали марок р-18 и р-9
Номер патента: 143772
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Горбатов, Кругликов, Любшин, Савельев, Свистунов
Метки: быстрорежущей, волочения, горячего, марок, р-18, серебрянки, стали
...иатреве металла обеспечивает прочное покрытие сплошным ровным слоем поверхности металла. Гоставитель описания Нохов Корректор М. И. Козлова Техрсд А. Л, Резник Редактор Б. В, Гурчев Формат бум 70 Х 08 с/св Тираж 550 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.2/6.Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. Иодп. к печ. 23.1.62 гЗак. 310 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретенисй и открытий при Совете Министров ГССР, Москва, Петрорка, 4.Катанка диаметром 7,0 услс подвергается полному отжигу. Отожжешсая катанка контролируется и поступает на волочение. Перед волочснием катанка подвергается ломке окалины и нагреву в соляном расплаве следующего состава: 45% ХаС 1+45% КС 1+10%...
Способ охлаждения горячекатаной полосы из низкоуглеродистой нестареющей стали, раскисленной алюминием
Номер патента: 628826
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Казухиде, Кендзи, Нобуо, Синобу, Такаеси, Такао, Харуо, Хироси
МПК: C21D 1/02
Метки: алюминием, горячекатаной, нестареющей, низкоуглеродистой, охлаждения, полосы, раскисленной, стали
...по длине.Поставленная цель достигаетсятем, что полосу с температуры конца прокатки предлагаемым способом охлаждают до 640-730 С после прохождения участка длиной 20-200 м и заканчивают охлаждение за 20-200 м до конца полосы.П р и м е р . Слябы иэ стали,содержащей, вес.: 0,059 С, 0,35 Ин, 0,009 Р, 0,022 8, 0,085 АР и 0,0053 М, подвергали горячей прока ке на полосу толщиной 2,3 мм, С темф пературы конца прокатки 820-870 Сйолосы охлаждали по трем вариантам: по всей длине," пбсле прохождения участка длиной 40 м и прекращения охлаждения эа 100 м до конца полосьц при прохождении участка длиной 100 м и прекращения о лаждения,за 150 м до конца полосы. Средняя температура смотки рулона во всех случаях равнялась 720 фС. После травления полосу...
Способ производства раскисленной алюминием холоднокатаной листовой стали
Номер патента: 1723156
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Белянский, Братус, Дайнеко, Колпаков, Кусов, Скороходов, Соболев, Третьяков, Шаповалов
МПК: C21D 9/48
Метки: алюминием, листовой, производства, раскисленной, стали, холоднокатаной
...что если значительная часть карбидов выделилась 5 в процессе медленного охлаждения горячекатаных полос, то в процессе отжига скорость их выделения и коагуляция замедляются.Обьем выделенных карбидов в процес се охлаждения зависит от содержания углерода в стали, При содержании в стали0,020 объем выделенных карбидов незначителен, они мелко дисперсны и процесс выделения нитридов алюминия практиче ски не затрудняется и возможен при любойскорости нагрева в процессе откига. С повышением содержания углерода в стали количество и размеры карбидных включений возрастают, диффузия углерода при этом 20 затрудняет нитридообразование и соответственно скорость выделения нитридов алюминия снижается, Поэтому в процессе отжига рулонов необходимо...
Способ обработки горячекатаной полосы из низкоуглеродистой стали стабилизированной алюминием
Номер патента: 876748
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев
МПК: C21D 8/02
Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали
...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Предыдущий патент: Жаростойкий алюминиевый чугун
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Навесное оборудование к землеройной машине для разработки вертикальных выработок в грунте