Сталь

)5 С 22 С 38 38 ЕНИЯ ЕЛЬСТВУ 54) СТАЛЬ (57) Изобрет таллургии, в вым конс метастабиль холодной и Сталь содер хром 14,1 - 15 0,3 - 0,48, ал 0,01 - 0,05, же 21) 4887673/02(56) Авторское сеидМ 505742, кл. С 22Известия АН СС78 83 6.26 0,280,045Остальное Б ктуре более 50% но затрудняет ее оставу и техничеаемой является ОХ 13 АГ 7, содер 0,29 13,69 7,31 0,13 0,13 0,1 0,04 Остальное. й стали является кая пластичность сравнительно непосле холоднойвышение прсти стали иением,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВ 39металлургический инсМалинов, И,М.Олейни ельство СССР38/38, 1976.Р. Металлы, 1988, М 2,Изобретение относится к металлургии; в частности к конструкционным хромомарганцевым сталям с метастабильным аустенитом, упрочняемым холодной пластической деформацией.Известна сталь, содержащая, мас,%: Углерод 0,12-0,4 Хром 8 - 14 Марганец 7-10 Молибден 0,5 - 3Медь 2-4 Кремний 0,5 - 1 Ванадий 0,6 - 2 Азот 0,12 - 0,2 Ниобий 0,03-0,1 Церий 0,05 - 0.08Железо Остальное.Недостатком известной стали является легирование дорогими и дефицитными элементами молибден, медь, ванадий. ниобий, церий), а также необходимость применять сложную термообработку для получения высокого уровня прочностных свойств,Известна хромомарганцевая сталь 10 Х 14 Г 6, содержащая, мас,%:Углерод 0,1 Хром 13,75 ение относится к области мечастности, к хромомарганцетрукционным сталям с ным аустенитом, упрочняемым ластической деформацией, жит; мас.%; углерод 0,21-0,28, ,О, марганец 6,6 - 7,3, кремний юминий 0,01 - 0,035, кальций лезо - остальное, 1 табл,МарганецКремнийАлюминийЖелезоЭта сталь имеет в струмартенсита, что значительхолодную деформацию,Наиболее близкой по сской сущности к предлахромомарганцевая стальжащая, мас,%:УглеродХромМарганецКремнийАзотМедьАлюминийЖелезоНедостатком известнонизкая прочность и невысов закаленном состоянии ивысокий уровень свойствпластической деформацииЦель изобретения - ила текучести и пластичнохолодной деформации кру1770440 Хииицеский состав и иеханическне свойства сталей Иохан вские свойства 01 а аакаленнои столпосле вакалки и хю" лоячой яеоориаяии круиениен со степенью 34Г в ,Нйа 0,2,юь ,иа юДе м Ф Ж 13,6 6,2 Оэ 114,1 6,6 О,Э1 а,а 6,8 о,ЗВ о,оов0,010,02 О,1811 0,21П 1 0,25оптииалвии 0,28О 0,3 а,оо 7 1350 1 ЗВО 1400 48 64 210 205 210 1360 510 461380 650 60 1400 700 73 Оэ 02 15 7,З 0,4815,а 7,9 о,б13,69 7,31 0,13 о,о 5 0,06 ВВ ь 0,035о,оа 12 ОО 1100 1 Э 90 670 67 116 О аВО 49 прототип О 230113 йг 7 оа О,1 92 ною 420 Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, алюминий и железодополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.:Углерод 0,21-0,28 Хром 14,1 - 15 Марганец 6,6-7,3 Кремний 0,3-0,48 Алюминий 0,01 - 0,035 Кальций 0,01 - 0,05 Железо Остальное, Содержание легирующих злементов выбрано с таким расчетом, чтобы после закалки с 1100 С структура стали являлась преимущественно аустенитной с небольшим количеством мартенсита ( 5). Аустенит в этой стали метастэбилен и в ней при деформации образуется как мартенсит напряжения, так и мартенсит деформации, Первый обуславливает получение низкого предела текучести, что облегчает упрочнение холодной пластической деформа, цией. Второй, образуясь преимущественно в процессе нагружения при испытании механических свойствзобуславливает высокую прочность, а благодаря релаксации пиковых микронапряжений при протекании у-аа превращений, повышает одновременно и пластичность.Экспериментальные составы сталей были выплавлены в промышленной индукционной печи с основной футеровкой. Полученные слитки после гомогенизации ковались на прутки, из которых изготовлялись образцы для испытаний, Образцы подвергались закалке с 1000 - 1100 С в масло и отпуску при 200-300 С, Кроме того, для выяснения способности стали к деформационному упрочнению их подвергали холодчойдеформации кручением со степенями 14 от,а затем проводили испытания свойств при5 комнатной температуре, Термообработка ииспытания механических свойств проводились в лабораторных условиях Мариупольского металлургического инстигута,Химический состав и механические свойст 10 ва сталей приведены в таблице,Из таблицы следует, что прочностныесвойства и пластичность предлагаемой ста ли в закаленном состоянии и особенно после холодной деформации кручением15 значительно выше, чем у прототипа. Причем, после холодной деформации кручением одновременно повышается и пределтекучести и пластичность стали.Эффективность заявляемого техниче 20 ского решения заключается в повышениипрочностных свойств и пластичности стали,что позволяетуменьшить металлоемкость деталей и увеличить срок их зксплуатации,Формула изобретения25 Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, алюминий и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияпредела текучести и пластичности после холодной деформации кручением, она допол 30 нительно содержит кальций при следующемсоотношении компонентов, мас, /,:Углерод 0,21 - 0,28Хром 14,1-15,0Марганец 6,6-7,335 Кремний 0,3-0,48Алюминий 0,01 - 0,035Кальций 0,01 - 0,05Железо Остальное,