Способ соединения изделий из вакуумплотной керамики

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1765 й)5 С 04 В 37/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКО ЕТЕЛЬСТВ агогическая,анто,хов че и приметий, Л ЛИЙ Изобретение относитсивания изделий из вакуумки, обеспечивающемувысокую прочность и водоншва,к способу склеплотной керамиерметичность, епроницаемость комлись 0,2 -(71) Тульский государственный педский институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 829648, кл, С 09 3 1/00, 1981,В,Л.Голынко - Вольфсон, М,М,др. Химические основы технологиинения фосфатных связок и покрьХимия, 1968, с.73 - 79.(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ИЗДЕВАКУУМПЛОТНОЙ КЕРАМИКИ Цель изобретения - обеспечение водо- непроницаемости шва и его прочности при температуре не менее 500 С и давлении не менее 220 МПа,.П р и м е р 1, Для изготовления цилиндрического образца размерами: диаметром 50 мм и длиной 180 мм склеивали четыре втулки из алюмооксидной керамики размерами: наружный диаметр - 50 мм, внутренний - 42 мм, высотой - 45 мм, Склеивание осуществлялось медь-фосфатным цементом, состоящим из оксида меди (1), фосфорной кислоты 60%-ной концентрации и тонкомолотой легкоплавкой шихты следующего состава, диоксид кремния - 35, пегматит - 15, тетраборат натрия - 30, карбонат(57) Использование: изобретение относится к способам склеивания изделий из вакуумплотной керамики, обеспечивающим герметичность, высокую прочность и водо- непроницаемость шва при температуре не менее 500 С и давлении не менее 220 МПа. Сущность изобретения: способ включает сборку элементов изделия, склеивание и термообработку при 800 - 1000 С. Склеивание производят медьфосфатным цементом, модифицированным добавкой, выбранной из группы; безводный тетраборат натрия или оксид свинца (11) или смесь состава, мас.%; диоксид кремния 35, пегматит 15, карбонат натрия 5, фторид кальция 10, нитрат калия 4, оксид никеля (И) 1,натрия - 5, фторид кальция - 10, нитрат калия - 4, оксид никеля (11) - 1( состав приведен в мас. О/О), Содержание легкоплавкой шихты составило 10% от массы оксида меди (11). Для изготовления медь-фосфатного цемента оксид меди (11) и чистая фосфорная кислота были взяты в массовом соотношении 1.0,24,Втулки склеивались цементом при натной температуре и сразу же стави под нагрузку, Толщина шва составила 0,5 мм. После выдержки в течение 10 ч и последующего обжига при 900 С образец сохранил водонепроницаемость при давлении до 220 МПа и температуре 700 С.П р и м е р 2. Был изготовлен аналогичный образец (по примеру 1) из 4-х алюмооксидных втулок, с тем отличием, что содержание тонкомолотой легкоплавкой шихты составило 50% от массы оксида меди (И), соотношение масс оксида меди (И) и фос1765142 П р и м е р 5, Образец из 4-х алюмооксидных втулок, склеенный модифицированным 10 -ной добавкой оксида свинцамедь-фосфатным цементом с массовым соотношением оксида медии фосфорной кислоты 1:0,25 (температура обжига 900 С), сохранил водонепроницаемость при давлении 220 МПа и температуре 700 С,П р и м е р 6. Образец из 4-х алюмооксидных втулок, склеенный модифицированным 50 ф-ной добавкой оксида свинцамедь-фосфатным цементом (последующий обжиг при 900 С), сохранил водонепроницаемость до 250 МПа при 500 С. Составитель М.ЗлотскийТехред М.Моргентал Корректор В,Петраш Редактор Заказ 3351 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 форной кислоты в медьфосфорном цементе - 1:0,4:Образец сохранил водонепроницаемость (паронепроницаемость) до 250 МПа при температуре до 700 С,П р и м е р 3. Образец из 4-х алюмооксидных втулок, склеенных модифицированным медь-фосфатным цементом и обожженных при 700 С сохранил водонепроницаемость до 250 МПа при 700 С. В качестве модифицирующей добавки служит тетраборат натрия, взятый в количестве 10 ф .от массы оксида меди .Соотношение масс оксида медии фосфорной кислоты в медь-фосфатном цементе составило 1:0,3,П р и м е р 4, Образец из 4-х алюмооксидных втулок, склеенных модифицированным медь-фосфатным цементом и обожженный при температуре медь-фосфатным цементом и обожженный при температуре 900 С сохранил водонепроницаемость до 250 МПа при температуре 500 С, В качестве модифицирующей добавки служил тетраборат натрия, взятый в количестве 50 от массы оксида меди ,Соотношение масса оксида медии фосфорной кислоты в медьфосфатном цементе составило 1:0,95. Соотношение масс оксида медиифосфорной кислоты в медь-фосфатном цементе - 1:0,5.П р и м е р 7, Образец из 4-х алюмо 5 оксидных втулок, склеенный модифицированным медь-фосфатным цементом(температура обжига 800 С), сохранил водонепроницаемость до 220 МПа при температуре 600 С, В качестве модифицирующей10 добавки служил тетраборат натрия в количестве 45 ф , массовое соотношение оксидамедии фосфорной кислоты в медь-фосфатном цементе - 1:0,9.П р и м е р 8. Образец 4-х алюмооксид 15 ных втулок, склеенный модифицированной12 ф -ной добавкой оксида свинцамедьфосфатным цементом (температура обжига1000 С), сохранил водонепроницаемостьпри давлении 250 МПа при температуре20 700 С.Массовое соотношение оксида медии фосфорной кислоты в цементе составило1:0,3,Формула изобретения25 Способ соединения изделий из вакуумплотной керамики путем сборки элементовизделия и склеивание медьфосфатным цементом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью обеспечения водонепроницаемости30 шва и его прочности при температуре неменее 500 С и давлении не менее 220 МПа,в медьфосфатный цемент вводят модифицирующую добавку из группы: безводный тетраборат натрия или оксид свинца , или35 смесь состава, мас, :диоксид кремния 35тетраборат натрия 30пегматит - 15карбонат натрия 540 фторид кальция 10нитрат калия 4оксид никеля1в количестве 10-50 от массы оксида медии дополнительно проводят термообработку45 при 800 - 1000 С,