Способ получения антипирена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
0 П И С А Н И Е 1752 ОИЗОБРЕТЕНИ ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскиз Социалистицеских Респубпик-4) Ь 8441 влено 27.И,19 аявкис присоединением МПК В оритет осударственныиомитет по делам изобретений открытий СССР 4,049.3:661. 63588,8) К Опубликовано 21,1 Х.1965, Бюллетень19Дата опубликования описания 4.Х 1.1965 Авторыизобретени Вольфкович, Р. Е, Ремен, Л, М. Лапина, Н, И, Усач Н. С, Демченко и А, Д. ШапироЗаявитель чно-исследовательский институт удобрений и инсектофунгицидов СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНАНА ОСНОВЕ АММОНИЙНЫХ ФОСФАТОВ ЖЕЛЕ АЛЮМИНИЯ И КРЕМНЕЗЕМА Подписная группа157 Получение антипиренов на основе алюмосиликатных минералов, представляющих собой нерастворимые в воде аммонийные фосфаты железа, алюминия и кремнезем, в литературе не описано. 5Предлагается способ получения антипирена на основе аммонийных фосфатов железа, алюминия и кремнезема из нефелина и других люмосиликатов.Для этого минерал разлагают фосфорной 10 кислотой, полученную массу обрабатывают аммиаком и сушат при 200 - 250 С, В целях ускорения и упрощения сушки, в реакционную массу до и после обработки аммиаком вводят ретур. 15Высушенный и измельченный продукт является нерастворимым в воде антипиреном и придает повышенную прочность и огнестойкость древесно-волокнистым плитам, бумаге, картону и другим материалам при введении 20 его в состав древесной массы после введения в нее проклеивающих веществ.Полученный продукт является активным антипиреном. Содержащийся в нем аммиак выделяется в первой стадии нагрева горючего 25 материала - в результате разложения аммо. нийнофосфатной соли, выполняя роль пламягасителя. 2Пример 1. Нефелин разлагают (в верти. кальном реакторе с мешалкой) 33%-ной фосфорной кислотой в отношении: на 100 вес, ч. нефелина 524 вес. ч. 33%-ной Н.РО (172 вес. ч. 100%-ной НРО,). Вытекающая из реактора масса смешивается в двухвальном смесителе с ретуром (аммонизированным продуктом, высушенным нри 100 С). Полученный твердый продукт, содержащий 8 - 12 о/ влаги, аммонизируют газообразным аммиаком в барабане-аммонизаторе, после чего сушат при температуре 200 - 220"С в течение 1,5 - 3 час. Расход аммиака: на 100 вес. ч. нефелина - 15 вес. ч. аммиака.П р и м е р 2, Нефелин разлагают (в вертикальном реакторе с мешалкой) 33%-ной фосфорной кислотой. Образовавшаяся пульпа вытекает во второй реактор, где аммонизируется газообразным аммиаком. Из второго реактора продукт подается в горизонтальный смеситель, в котором смешивается с ретуром, после чего продукт сушат, как указано выше, с теми же расходными нормами.Получение продукта с введением ретура после аммонизации позволяет снизить количество ретура. Однако ввиду того, что при аммонизации пульпа густеет, имеется опасность забивания реактора на выходе продукта.175210 Предмет изобретения Составитель И. Франчук Корректор О. Б. Тюрина Техред Т. П, Курилко Редактор Б. Шнейдерман Заказ 3246/14 Тираж 1000 Формат бум, 60 К 90 Ча Объем 0,13 изд. л. Цена б коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изооретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, 4Типография, пр. Сапунова, 2 Пример 3. 100 вес. ч. нефелина разлагают при перемешивании 730 вес, ч. 24%-ной НаР 04 (175 вес. ч. 100%-ной НзРО,) в течение 15 мин. Полученную густую массу высушивают до влажности примерно 10% и обрабатывают 45 л газообразного аммиака. После аммонизации сухой порошок нагревают при 200 С в течение 30 мин. Процесс выщелачивания ведут при комнатной температуре,Продукт имеет следующий состав (в %); 1 чНа 5,5 - 6,2; Р.О.- общ. 45 - 48; Р.Ов раст.0,5 - 1,5; (А 1, г е)20, 11 - 12. 1. Способ получения антипнрена на основеаммоннйных фосфатов железа, алюминия и кремнезема, отличающийся тем, что, с целью получения нерастворимых в воде и высокоэффективных антипиренов, нефелнн или подобные ему алюмосиликатные минералы разлагают фосфорной кислотой, полученную ре.акционную массу обрабатывают аммиаком и сушат при 200 - 250 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью ускорения и упрощения сушки, в реакционную массу до или после обработки амми аком вводят ретур.
СмотретьЗаявка
844173
Научно исследовательский институт удобрений, инсектофунгицидов
С. И. Вольфкович, Р. Е. Ремен, Л. М. Лапина, Н. И. Усачева, Н. С. Демченко, А. Д. Шапиро
МПК / Метки
Метки: антипирена
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-175210-sposob-polucheniya-antipirena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения антипирена</a>
Приспособление для записи избытка сыпучего продукта, попавшего в ковш автоматических весов после наступления равновесия
Номер патента: 24655
Опубликовано: 31.12.1931
Автор: Зварич
МПК: G01G 23/40
Метки: автоматических, весов, записи, избытка, ковш, наступления, попавшего, после, продукта, равновесия, сыпучего
...скошенными в противоположные стороны концами. На барабане б закреплен конец бумажной ленты, сматываемой с барабана 7. К гиревой чашке А весов прикреплен стержень З, который и избытка сыв ковш автомапления равноением подъемм черту на ля запившегонаступрименпишущи ВТОРСКОЕ С ка сыпучего продукта, попавшепосле наступления равновесия.рича, заявленному 15 мая 1929 года47230). публиковано 31 декабря 1931 года,своим концом входит в промежутки между ребрами 2, а сверху его помещен подъемный стержень 4 с пишущим пером б При наполнении ковша автоматических весов сыпучим продуктом, гиревая чашка А весов поднимается и стержень З, попадая на скошенный конец ребра 2 верхнего ряда, скользит по нему и поворачивает цилиндр 1, а вместе с ним и...
Способ очистки продуктов алкилирования от остатков хлористого алюминия
Номер патента: 295741
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Большакова, Демлшева, Паниди, Паушкин
МПК: C07C 7/12
Метки: алкилирования, алюминия, остатков, продуктов, хлористого
...добавляют ионообменную смолу в количестве 25, 37 и 50 вес. , алкилата. По истечении времени контакта алкилат отделяют от иоообмснника декантацией и в нем определяют ионы аломиния и хлора соответственно комплексометрическим и йодометрическпм методами.П р и м е р 2. Через лабораторную колонку диаметром 1,5 см и длиной 34 см, наполне- ную ионообменной смолой, пропускаюг алкилат, содержащий остаток комплекса 11 5 вес. % до проскока в выходящем из колонки алкилате ионов алюминия и хлора, опре. деляемых так же, как и в предыдущем опыте.По данным строят кривые зависимости степени извлечения смолой ионов алюминия и хлора от количества пропущенного алкилата, приведенные на фиг. 1.Обработка алкилата с исходным содерисанием хлористого алюминия 1...
Способ получения продуктов конденсации галопроизводных углеводородов аммиака и альдегидов
Номер патента: 491618
Опубликовано: 15.11.1975
Авторы: Вершинин, Куликова, Парфенов
МПК: C07C 119/00
Метки: альдегидов, аммиака, галопроизводных, конденсации, продуктов, углеводородов
...о 3 х О с х ю ссс к Х сс ) ф Ф Ю ы М О х М х о, о хД сс ы о хо фх о о 3 о сс а сс о ф о О ссС аф ох х ссФ й со о о а 1 1. х х Э в3 ых О оо3ой ассф оО с 5х 3хааохСфо о,х соЭ3 о о а х 1 х х Э Я3 х хх Э Е х х с а о 1 х х ф хэ х Ф о о сс а 3 сО ф ф Щ х о о Э о х ф Х О ы 1ха хо ах К 1О1хф1сО3оем 2 сс сВофйфЭохсо ММ о а х х О х Э 3 х3 ох с хЯ О е х Х хх Я6о ЭфЭоФсо Эа"М 1 О х О Э 3.1 3СС Э сс й Ххсщ а о 1 у 1 х х Э со о, о х 1 о 1 СЧ х х м 3 х Э 1 О Э оФ а ос ы х Д 1 а о 1 щ х Ф ф а 10 о о о о о 1 щ х о х о о 1 о о х х 3 х Э х Э 3 х х о К о х о х а о 1 щ сс о х о о хД о сс- о ыо э х Мы ю ссс хфф х х 3 х Э с Ф 1 о М491618 5Взвешиванием устанавливают отсутствие убыли в весе. Реакционную массу переливают в делительную воронку, ампулу промывают...
Способ определения веса золы в продуктах переработки зерна
Номер патента: 538296
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Игнатенко, Мироновский, Платонов, Стагис
МПК: G01N 31/12
Метки: веса, зерна, золы, переработки, продуктах
...в зону горения электрической дуги - источника излучения 2, где происходит сгорание и испарение продукта, аизлучающийся при этом свет воспринимается 5входным устройством спектрального прибора 1. По шкале прибора определяется интенсивность свечения линий спектра магния,пропорциональная концентрации магния в пробе. По тарировочной кривой концентрациямагния - вес золы" определяется зольностьисследуемого продукта,Пример осуществления способа,Сначала взвешивают пробы на аналитических весах, смешивают пробы с дистиллированной водой до получения тестообразноймассы и наносят тестообразную массу наповерхность устройства, подающего продукт с. Быстрый Исток, Алтайский край г. Славгород, Алтайскийкрай в зону электрической дугитолщина слоя0,8 мм),...
Способ получения искусственных смол для лаков и пластических масс путем нагревания многоатомных спиртов с многоосновными кислотами
Номер патента: 32157
Опубликовано: 30.09.1933
Автор: Ушаков
МПК: C08G 63/12, C09D 3/64
Метки: искусственных, кислотами, лаков, масс, многоатомных, многоосновными, нагревания, пластических, путем, смол, спиртов
...желатином и кожевеннымиотбросами, В этом случае альдегиднаи часть может не удаляться из смолы (смола употребляется непосредственно после обработки многоатомных спиртов нагреванием с конденсирующими агентами), так как наличие ее обусловливает в про- цессе дальнейшей обработки массы взаимодействие альдегидов с амидной груп- пой белковой части и получение особенно водоупорных, стойких и эластичных материалов." Полученная непосредственно после обработки многоатомных спир-. тов смола может быть подвергнута даль- нейшей обработке. Например, смола может быть смешана со щелочью, с целью конденсации под ее воздействием альдегидной части при нагревании или без такового. Получающийся при этом продукт конденсации примешивается к первоначально...
Предыдущий патент: Станок для безленточной поперечной склейки листового латериала
Следующий патент: 175211
Случайный патент: Измеритель периода ядерного реактора