Способ изготовления композиционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/00, 26/О ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВУ САН ИЕ К АВТОРСКОМУ С ивер-. Черкаукин ОЗИания представлены в ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Мордовский государственный унситет им, Н,П,Огарева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПИОНН ГО МАТЕРИАЛА Ц О(57) Использование; строительство, а также при устройстве конструкций, подверженИзобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве конструкций, подверженных воздействию ударных нагрузок и вибрации,Цель изобретения - повышение удельной ударной вязкости и демпфирующих СВОЙСТВ,Для осуществления способа используют следующие материалы, В качестве крупного заполнителя применяют термолитовцй (диатомитовый)гравий крупностью 5-10 мм, наполнителя - пылевидную фракцию термолитового (диатомитового) гравия .с удельной поверхностью 3000-4500 см /г,2Способ изготовления материалов заключается в следующем, Приготавливают композиции для склейки зерен заполнителя, для чего в бутадиеннитрильйый каучук, растворенный в этилацетате, добавляют диатомитовый наполнитель, Этим составом обрабатывают зерна диатомитового граных воздействию ударных нагрузок и вибраций. Сущность изобретения; способ изготовления композиционного материала, заключающийся в формировании каркаса путем склеивания зерен диатомитового гравия составом, включающим бутадиеннитрильный каучук, этилацетат и диатомитовый наполнитель в соотношении соответственно, мас.%. 2,2 - 2,5: 10,7- 12,2; 1,1 - 1,3, на 84-85 мас.% диатомитового гравия с последующим заполнением каркаса строительным раствором на основе эпоксидной смолы. Удельная ударная вязкость композиционного матеоиала составляет 5,1-5,9 кг см/см 2, декремент колебаний составляет 0,144-0,168. 2 табл. вия. Полученную смесь укладывают в фор- Я мы. На следующие сутки полученные каркасы пропитываются строительным раствором, который состоит в порядке пе- ъ ремешивания из 37,5 мас;% эпоксидной, с 4 смолы, 2,5 мас,% бутилового спирта, 4 мас,% ПЭПА и 56 мас,% кварцевого напоннителя (маршалита).При исследовании предлагаемого способа изготовления полимербетонов прово- + дят испытания составов, приведенных в галф табл.1.Результаты испыттабл.2.Формула изобретения. Способ изготовления композиционного .материала, заключающийся в формовании каркаса путем склеивания зерен гравия составом, содержащим полимерное связующее и минеральный наполнитель, с последующим зайолнением его строитель1724648 Содержание Компоненты Каркас: Бутадиен нитрильный каучук гф 35 25 26 11,45 12,2 12,4 2,210,7 гф 110,5 Этилацетат Диатомитовый наполнитель 1,44,6 1,1 1,2 1,0 Эпоксидная смолаПолизтиленполиамин. 0,495 90,6(ПЭПА) Гранитный щебень Диатомитовый за"полнитель 84 83,6 86,4 6,5 Цемент 2,9 Вода Строительный раствор: Эпоксидная смола 37,5 37,52,5 37,5 37,5 37,5 37,52 з 5 25 гз 5 2 ф 54 4 4 4 Бутиловый спирт 2,5Отвердитель ПЭПА;: Кварцевый напол- нитель фурфуролацетоновый мономер 40 10 Бензсульфокислота Таблица 2 ным раствором на основе эпоксидной смолы, отличающийся тем,что,с целью повышения удельной ударной вязкости и демпфирующих свойств, каркас формируют путем склеивания зерен диатомитового гравия составом, включающим бутадиеннит рильный каучук, этилацетат и диатомитовый наполнитель в соотношении соответственно, мас: 2,2-2,5:10,7-12,2:1,1-1,3 на 84- 86 мас. Ж диатомитового гравия.Таблица 1компонентов, мас.Ф, в составе 56 56 50 56
СмотретьЗаявка
4849497, 10.07.1990
МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н. П. ОГАРЕВА
СЕЛЯЕВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, ЧЕРКАСОВ ВАСИЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЕРОФЕЕВ ВЛАДИМИР ТРОФИМОВИЧ, БОЧКИН ВИКТОР СЕМЕНОВИЧ, ЛУКИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/02, C04B 40/00
Метки: композиционного
Опубликовано: 07.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1724648-sposob-izgotovleniya-kompozicionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления композиционного материала</a>
Способ получения наполнителей и пластификаторов каучука и резины
Номер патента: 732359
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Гаврилова, Завидов, Подлипская, Почуев, Шубина
МПК: C10G 7/00
Метки: каучука, наполнителей, пластификаторов, резины
...частей вторичного экстракта селек-тивной очистки фенолом деасфальтизированного гудрона и 1-ной части вторичного экстракта селективной очистки фенолом масля наго дистиллята, в количестве 100 г загружают в куб вакуумной лабораторной установки.Емкость куба 250 мл, Головную фракцию отбирают при остаточном давлении 1,0 мм рт. ст. и 220 С, выход ее - 74, Далее в интервале температур 220 250 С отбирают дистиллятную фракцию - маловязкий наполнитель и пластификатор. При атмосферном давлении пределы кипения дистиллятной фракции 420-460 С. Выход ее составляет 15% считая на сырье. При этом в остатке получают концентрат с началом кипения 460 С. Выход его на сырье 784. Свойства сырья, концентрата и дистиллятной фракции, а также свойства известных...
Способ управления композиционным составом бумажной массы
Номер патента: 1780544
Опубликовано: 07.12.1992
Автор: Лысенко
МПК: D21F 1/08, G05D 11/00
Метки: бумажной, композиционным, массы, составом
...излому, белизна, зольность зависят от исходного композиционного состава бумажной массы, т,е, содержания компонентов в массе и их качества. Качествокомпонентов характеризуется," нап"ример, такими параметрами, как разрывная длйна, белизна, массовая доля волокон, степень помола и др.По предлагаемому способу предварительно определяют зависимость каждой качественной характеристики бумаги от количественного содержания и качества компонентов в бумажной массе, т.е. решают многопараметрическую задачу, где технблогический процесс характеризуется несколькими выходнымй"параметрами (качественными характеристиками бумаги). значения которых должньГуч 1 ггыватьСя при отыскании оптимальных уСловий (соотношений компонентов). Каждый иэ этих параметров...
Способ получения композиционных составов
Номер патента: 35369
Опубликовано: 31.03.1934
Автор: Петров
МПК: C08G 12/12, C08G 12/40
Метки: композиционных, составов
...масел и углеводородов нефти в виде жидких масел и парафина.Для получения вышеназванных композиций мочевина конденсируется с формальдегидом или ацетальдегидом, или фурфуролом, или смесью их в присутствии кислых или основных катализаторов, или последовательно тех и других для образования начального жидкого продукта конденсации. ц Начальный продукт конденсации в присутствииэмульгирующих веществ или непосредственно смешивается с оксидированнымикисло.служит материалом для поверхностных покрытий и импрегнаций в тех случаях,где можно применять водно-эм льсионные растворы. Областью применения таких композиций может быть листовой мате у риала на основе бумаги и ткани, прессо ВОЧНЫЕ порошки И ИСПОЛЬЗОВЗНИ ДЛЯ РЗЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ...
Экструзионная головка для изготовления армированных волокнистым наполнителем композиционных материалов
Номер патента: 381554
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Гаркин, Дубов, Карпов, Корчагин, Птичкин, Халабузарь, Храпин, Черн
МПК: B29C 47/12, B29C 47/30, B29C 47/68
Метки: армированных, волокнистым, головка, композиционных, наполнителем, экструзионная
...штуцером для подвода расплава, приемную камеру для волокнистого наполнителя и мундштук.Для стабилизации процесса и повышения качества материала в предлагаемой головке приемная камера и мундштук помещены в перфорированную гильзу, закрепленную в отверстиях полого корпуса.На чертеже показана описываемая головка, разрез.Головка включает в себя полый корпус 1 со штуцером 2 для подвода расплава, В отверстиях полого корпуса закреплены перфорированные гильзы 3 с расположенными в них соосно приемными камерами 4 для волокнистого наполнителя и мундштуками 5.Через приемные камеры 4 и мундштуки 5 пропускают волокнистый наполнитель б в виде отдельных первичных нитей или жгутов. Через штуцер 2 расплав материал в стенках перфор в их внутреннюю уносится...
Способ получения нефтяного ароматического наполнителя и пластификатора каучука и резины
Номер патента: 539938
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Завидов, Машкин, Подлипская, Почуев, Шубина
МПК: C10G 7/00
Метки: ароматического, каучука, наполнителя, нефтяного, пластификатора, резины
...наполнителя и пластификатора с нижней части колонны выводят остаток вакуумной концентрации с началом кипения 450 в 4 С. Качество и выход регулируют изменением соотношения экстрактов в сырье и глубиной концентрации.Для получения вязкого и маловязкого наполнителя и пластификатора и тем самым увеличения выхода целевых продуктов однов количестве 28 кг загружают в куб вакуумной установки периодического действия. Емкость куба 40 л. Головную фракцию отбирают при температуре верхней части вакуумной колонки 280 С и остаточном давлении 2 мм рт. ст, Температура в кубе при этом 380 С. В остатке получают концентрат - вязкий наполнитель и пластификатор - в количестве 14,6 кг или 55 вес. %, считая на сырье, Начало кипения концентрата 470 С.П р и м е р...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления электронагревателей
Следующий патент: Композиция для пропитки бетона
Случайный патент: Щебнеочистительная машина