Способ изготовления железнодорожных колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1722669
Автор: Валетов
Текст
,8017 69 1)5 В 21 Н 1/О ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ8 ИЯМ И ОТНРЫТИЯМСССРОАНИЕ И ГОСУДАРСПО ИЗОБРЕТЕПРИ ГННТ ЕТЕНИ ПЬСТВ да бр м н,; ия,ДО мают цину) ки, о Н АВТОРСНОВЛУ СВИ(71) Институт черной металлургии(56) ЫиФрин М.Ю., Корж В.И. Измненная калибровка Формовочных шпов для колесных заготовок, -ВПроизводство труб. М.: Металлур1965, вып.16, с.128-130.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЛЕЗНРожных кОлеС Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цельнокатаных железнодорожных колес.Цель изобретения - повышение качества поверхности колеса путем повышения геометрической точности из" делия.На цертеже,показаны штштампованная (незаштрихованная) и прокатанная (заштрихованная) части колеса с рав" номерной конусностью диска по всей его длине, без уступов.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку нагревают до температуры горячего деформирования и осуществляют штамповку. В процессе штамповки формовоцными штампами 1 и 2 получают полуФабрикат колеса, состоящий из ступицы, диска 3 и обода 4. Отштампованный диск 3 имеет равномерную конусность, соответствующую ко-(57) Использование: обработка метал лов давлениемСущность изобретения: заготовку нагревают до ковоцной температуры и штампуют. При это получают полуфабрикат с диском и ободом. Поверхность диска охлажют. Осуществляют прокатку полуФаиката. Затем температуру поверхно сти отштампованной и прокатанной частей диска выравнивают. 1 ил.1 нусности штампов. Далее поверхность отштампованного диска 3 охлаждают. После этого обод 4 прокатывают с обра" зованием обода 5 и диска 6 у обода с равномерной конусностью. После прокатки температура диска колеса раз;лицна, у ступицы она ниже чем у обода, После прокатки колеса температуру поверхности отштампованной и прокатанной частей диска выравнивают. .Затем осуществляют выгибку диска и калибровку обода.Снижение температуры отштампованной цасти диска позволяет повысить сопротивление деФормации металла отштампованной цасти диска. При прока. тке валки стана, соприкасаясь с поверхностью диска и испытывая ловы- щенное сопротивление со стороны охлажденного металла диска, не обжи(или обжимают нв меньшую велиего в начальный момент прокатбеспечивая таким образом отсут1722669 Составитель И.ВалетовТехред М.Моргентал . КоррК Шекма да к, Тираж Подписноего комитета по изобретениям и открытиям при 5, Иосква, Ж, Раущская наб., д. 4/5 аказ 2018ЯИИПИГосударствен113 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уаг ул. Гага ствие (или уменьшение) величины уступов на диске.Выравнивание температуры диска после прокатки необходимо для осуществления равномерной вытяжки в процессе выгибки диска,П р и м е р. В колесопрокатном цехе из заготовок массой 460-495 кг была прокатана опытная партия вагонных колес диаметром 950 мм. В процессе штамповки получали диск толщиной 18-25 мм. После задачи штштампованной заготовки в стан в процессе осадки обода по ширине охлаждали водой поверхность штштампованной части диска до 800900 С, При дальнейшей прокатке обода и диска по диа. метру в месте сопряжения отштампованной и прокатанной частей дискарезкого перехода не наблюдалось. Перед выгибкой диска и калибровкой обода колесо выдерживали на воздухе 25"35 с для выравнивания температуры металла диска, Поверхность диска готовых колес всей партии была безуступов и не требовала ремонта,Способ обеспечивает повышение качества поверхности диска прокатывае" 5мых колес, отсутствие на нем уступов. Формула изобретения,О Способ изготовления железнодорожных колес, включающий штамповкуступицы и части диска у ступицы,прокатку обода и недеФормированнойчасти диска у обода по диаметру,прокатку обода по ширине, выгибкудиска и калибровку обода, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий путемповышения их геометрической точно 2 р сти, перед прокаткой обода и дискаповерхность отштампояанной частидиска охлаждают, а после прокаткиколеса температуру поверхности отштампованной и прокатанной частей2 диска выравнивают,
СмотретьЗаявка
4686261, 05.05.1989
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ВАЛЕТОВ МИХАИЛ СЕРАФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 1/04
Метки: железнодорожных, колес
Опубликовано: 30.03.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1722669-sposob-izgotovleniya-zheleznodorozhnykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления железнодорожных колес</a>
Предыдущий патент: Способ выполнения лезвий на режущих кромках почвообрабатывающих машин
Следующий патент: Стан поперечно-клиновой прокатки
Случайный патент: 153462