Способ изготовления преимущественно асбестоцементных изделий

Номер патента: 577951

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Клаус, Людвиг, Отто

МПК: B29C 5/06

Метки: полых, процесса, термопластичного, формования

...21 к переключающему устройству 16 сигнал,При выталкивании готового изделия из выдувной формы оно контактирует с перекщочателем 14,который также посылает сигнал к переключающемуустройству 16. Когда эти сигналы будут приняты,переключающее устройство 16 посылает по цепи 17другой сигнал для запуска следующего рабочегоцикла.Для стабилизации циклов процессов переклю.чающее устройство 16 осуществляет сравнениемежду пройденным временем для рабочего цикла,отмеченного действием контактного переключателя 14, и заданным постоянным временем цикла,зарегистрированным сигналом по цени 21 от реле 20 времени, Если сначала принимается постоянный заданный временной сигнал, то он подавляется,а принятый позже сигнал пройденного временивключает...

Номер патента: 1130550

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Ракитянский, Рахимбаев, Солодовников, Турский

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных, смесь

...то, что они имеют тонкодисперсный состав (уд. поверх. 200-400 м/кг) и их не надо дэполнительно размалывать.Предлагаемая сырьевая смесь может быть приготовлена известными способами.П р и м е р, Из смеси для изго" товления асбестоцементных изделий изготовлены образцы с использованием портландцемента марки 500, удовлетворяющего требованиям ГОСТа 9835-77, содержание трехкальциевого силиката СЯ 59,127, двухкальциевого силиката С Б 22,947, трехкальциевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферрита СЗА+С 4 АУ 17,947., удельная поверхность по ПСХ 320 м 2/кг, асбеста (ГОСТ 12871-67, следующих сортов и марок П-20 157, П-50 357, П-65 407., П-65 107. Указанная смесь асбестов, расчитанная на основе таблицы взаимозаменяемости подвергалась...

Номер патента: 1491037

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Абдуллин, Аубакиров

МПК: C23C 14/32

Метки: внутреннюю, длинномерных, нанесения, поверхность, покрытий

...камере 6 в области индуктора 8 (фиг, 2).На втором этапе при достижении необходимой концентрации паров испаряемого материала в плазменном сгустке производится скачкообразная подача плазмообразующего газа в разрядную камеру 6, При этом плазменный сгусток 14 через иэделие 11 с большой скоростью истекает в вакуумную камеру 3. Высокая концентрация и большая скорость предотвращает обеднение паров по мере продвижения их вдоль оси изделия 11 (фиг. 3). Таким образом, реализуются условия, при которых параметры плазменного сгустка на входе и выходе изделия одинаковы, что обеспечивает равномерность покрытия по длине иэделия и однородность свойства. Для достижения необходимой толщины покрытия процесс циклически повторяется.Если скорость...

Номер патента: 441356

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Максимов, Миронов

МПК: C23C 5/00

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, полых

...противоположном направлению заливки расплава, и перед удалением стержень снова нагревают.Способ Осуществляют следующим образом.Покрытие парафина наносят на внутреннюю поверхность медных цилиндрических оболочек. Перед установкой стержня внутрь ободочки его нагрввают в сушильном шкафу до 80-9 О С. Затем стержень устанавливают внутри оболочки и зазор заполняют расплавом парафина. Так как стержень разогрет, парафин хорошо заполняет зазор. атем для предотвра щения появления усадочных пор в парафине при охлаждении применя ют принудительное охлаждение в направлении, противоположном заливке, для чего нижнюю часть обо лочки со стержнем погружают В холодную воду. Заливка расплава парафина в холодную оболочку и применение принудительного...

Номер патента: 1330110

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Кочеткова, Солодовников, Трепалина, Турский

МПК: C04B 28/04

Метки: асбестоцементных, смесь, сырьевая

...кальция,магния, железа) составляют около16-18 . В результате механической обработки руды (путем дробления, помола, мокрой магнитной сепарации) помучают рудный концентрат с содержанием железа в пределах 5-60 и хвосты обогащения, химический составкоторых следующий, мас. : БхО 70,0;А 10, 5 1; Ре О 15 3; СаО 3 2; М 80 55100.Отходы ацетонирования сорбозы являются отходами технологического процесса получения витамина "С" в видеводяного раствора, содержащего 2326% сульфата натрия, 0,14-0,20 . диацетилсорбоэы, 0,15-0,19% моноацетилсорбозы, 0,25-1,31 ацетона, 0,0460,061% окиси мезитила. После обезвоживания путем вымораживания или выпаривания отходы ацетонирования сорбозы представляют собой белое мелкодисперсное кристаллическое вещество,хорошо...