Способ регулирования процесса формования полых изделий из термопластичного материала

ОП ИС Сотоз Советснин Социалистических Республик(51) М. Кл. В 29 С 5/06 Заявлено 14.12.73 (21) 1981659/О 3) ПриоритеР 2261225 Р 2261227 14,12.72ФРГБюллетеньГооудорстеенный ноннтет Совете Мнннотрое СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 25.10 Иностранцыиг,Байерлайн и Клаус Шнель (ФРГ)) Авторыизобретен О Иностранная фирма Юнилевер Н. В.(Нидерланды) 71) аявитель(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛ Изобретение отностииз термопластичногоспособам для регулирополых иэделий,Известен способ ииз термопластичноговпрыскивание материформу для полученияраэдувом до требуем ьнейшей техно ся к производству иэделии материала, в частности, к ания процесса формования зготовления полых изделии З материала, включающий ала через сонно в литьевую заготовки и формование ее ого профиля готового иэ.делня 1. 0Однако такой способ ие обеспечивает регулирование процесса формования полых изделий.Наиболее близким к предложенному способу является способ изготовления полых изделий из термопластичного материала, включающий впрыскивание ма- й териала через сопло в питьевую форму для получения заготовки и формованне ее раздувом до требуемого профиля готового иэделия, при этом каждая стадия проводится в течение одного рабочего цикла (2. 20Этот способ также не обеатечнвает регулирование процесса формования полых тел и стабилизацию циклов процессов, что нарушает температурный режим форм заготовок и сопла экструдера, ухуддает качество иэделий, не позволяет увязать про цесс формования изделия с далгнческой его обработкой.Цель изобретения - стабилизация пнклов про. цессов формовання полых изделий иэ термоплас. тичного материала.Это достигается тем, что конец рабочего цикла определяют о моменту выталкивания готового изделия, сравнивают пройденное время рабочего цикла с заданным постоянным временем цикла и начинают последующий рабочий цикл в конце прой. деного времени или в конце заданного времени цикла в зависимости от того, какое иэ них является большим, н при превышении заданным временем пройденного времени подают тепло к литьевому соплу, а при превышении заданного времени цикла пройденным временем уменьшают охлаждение формы для литья. При этом подводимое тепло к питьевому соплу н снижение охлаждения формы пропорциональны разности между пройденным и заданным временен. Такон способ регулирования процесса формовання полых иэделий позволяет стабилизировать циклы процесса формования и управлять темпера турным режимом формы в зависимости от реально. го окончания предыдущего никла,57795 На фиг, 1 схематически изображено устройстводля Осуществления предложенного слособа; нафиг. 2 - диаграмма, показывающая время цикладля последовательного контроля и постоянноговременного контроля,Описываемый способ регулирования процес.са формования полых изделий может быть проиллюстрирован на работе устройства дляформования полых изделий, содержащего ротор 1со средствами периодического его поворота на90 1 на чертежах не показаны), на которомустановлены оправки 2, 3, 4 и 5, литьевую форму 6,экструдер 7, имеющий блок 8 впрыскивания слитьевым соплом 9, находятцимся в контакте спитьевой формой 6, Вокруг экструдера 7 и лнтьево. 6го сопла установлен ленточный нагреватель О, авокруг литьевой формы б, в той ее частй, где онаконтактирует с экструдером - ленточный холодильник 11.форма для раздува состоит иэ двух частей 12 Ои 13. Ниже этой формы установлен контактныййереключатель 14, Контактный переключатель соединен цепью 15 с электрическим переключающимустройством 16, выходная цепь 17 которого под.соединена к устройству 18 управления. Выходная г 5цепь 17 переключающего устройства 16 также соединена цепью 19 с реле 20 времени, причем выходнаяцепь 21 реле 20 времени подсоедийейа к переключающему устройству 16,Контактный переключатель 14 и реле 20 вре. ЗОмени также соединены цепями .15 и 21 с регулятором 22 отверждения, который регулирует мощность ленточного нагревателя 10 и ленточного холодильника 11 через цепи 23 и 24, Устройство 18 управления управляет поворотом ротора 1 посредством цепи 25,Способ регулирования процесса формованияОсуществляют при изготовлении изделия.Сначала пластифицированный материал впрыскивают из экструдера 7 через питьевое сопло 9 в форму б вокруг оправки 2, которая находится в положенв. А ,см.фнг. 1) . Затем форма б и экструдер 7отделяются от ротора 1, оставляя предварительноотлитую заготовку на оправке 2, После этого ро.тор 1 поворачивают на 90 для того, чтобы началсФ 46другой рабочий цикл, в течение которого на оправке 5 отливается другая заготовка.В конце этого рабочего цикла ротор сноваповорачивается на 90, приводя заготовку в положение Б см;фиг. 1), 5 СЧасти 12 и 13 формы для раздува замыкаютсявокруг оправки 2 и заготовки, которую затем формуют разцувом до требуемого профиля готовогоизделия, После охлаждения полученного изделия доотверждения размыкают части 12 и 3 формы и 66выталкивают готовое изделие. Во время этого рабочего щисла при положении А отливается следующаязаготовка. Готовое изделие выдувается при каждомрабочем цикле, причем для его производства выполняются три рабочих цикла, 60 4Рабочий цикл устройства начинается, когда отпереключающего устройства 16 по цепи 17 к устройству 18 управления поступает сигнал, после четаповорачивается ротор 1, переводя оправки в сле.дующее положение. Для включения реле 20 време.ви сигнал от переключающего устройства 16 такжепрйтускается по цепям 17 н 19. В конце заданногопериода времени реле 20 времени посылает по цепи 21 к переключающему устройству 16 сигнал,При выталкивании готового изделия из выдувной формы оно контактирует с перекщочателем 14,который также посылает сигнал к переключающемуустройству 16. Когда эти сигналы будут приняты,переключающее устройство 16 посылает по цепи 17другой сигнал для запуска следующего рабочегоцикла.Для стабилизации циклов процессов переклю.чающее устройство 16 осуществляет сравнениемежду пройденным временем для рабочего цикла,отмеченного действием контактного переключателя 14, и заданным постоянным временем цикла,зарегистрированным сигналом по цени 21 от реле 20 времени, Если сначала принимается постоянный заданный временной сигнал, то он подавляется,а принятый позже сигнал пройденного временивключает переключающее устройство, запускаядрутой рабочий цикл. Если сигнал пройденноговремени принимается первым, то подавляется он, иновь:и рабощщ цикл не начинается, пока от реле 20времени не поступает заданный постоянный сигнал.Сигналы от кокжктного переключателя 4 иреле 20 времени также передаются к регулятору 22отверждения, который осуп 1 ествляет сравнениемежду пройденным и постояюатм временем. Когдапройденное время больше, чем постоянное заданноевремя, т.е. когда сигнал от переключателя 14 принимается после сигнала от реле 20 времени, регули.тор 22 отверждения управялет цепями 23 и 24,увеличивая количество подаваемого ленточным нагревателем 10 тепла и. уменьшая охлаждение отленточного холошщьника 11, Подводимое тепло клитьевому соплу и снижение охлаждения формыпропорциональны разности между пройденным изаданным временем, Таким образом, при наличиикакой-либо задержки в начале нового рабочегоцикла за пределами заданного постоянного времениустраняется замораживание гермопластичного ма.териала в экструдере.На фиг 2 лана диаграмма, показывающая-время цикла, для последовательного контроля и постоянного времени контроля и сочетания этих двух методов контроля при регулировании длительности вречени цикла,Линия В отражает рабочий цикл одного последовательного управления, т,е, новый цикл начинается после окончания предыдущего, что определяется выгрузкой изделия из формы для раздува. Дщительность рабочих циклов при нормальных условиях работы меняется в интервале между точками "а", "б".На линии Г точкой "в" отмечена длительностьзаданного постоянного времени.Линия Д отражает рабочий цикл при сочеганииуправления по заданному постоянному времею споследовательным контролем бИзменение во времени цикпов при этом снижается до интервала мЕжду точками "в" и "б",При последовательном управлении не все иэде.лия получаются качественными, так как время рабочих циклов короткое. Длительность заданного пос-0тоянного времени (отмеченная точкой "в") выбира.ется максимально возможной, при которой можнополучать годные изделия,Если конец рабочего цикла, опречеляемый кон.тактным переключателем 14, находится в точке "а" 5(см.фиг. 2), т.е. его длительность меньше,чем дли.тельность заданного постоянного времени (точка"в"), то начало следующего цикла задерживаетсядо истечения времени, отмеченного точкой "в". Всоответствии с этим нахождение питьевой формы 6 20в положении А (дпя впрыскивания материала) инахождение полученной заготовки в промежуточ.ном положении зависит от длительности заданногопостоянного времени (точка "в"). Поэтому заготовки занимают положение Б раздува после вы. 25держивания в предыдущих положениях лри одина.ковом заданном постоянном времени и, следова.тельно, требуемых температурах,Если же длительность заданного постоянноговремени (точка "в") превышается пройденным 30временем, то новый цикл начинается по истечениивремени шпсла (точка "б"), определяемого контактным переключателем 14, Следовательно, времярабочих циклов меняется между точками "в" и"б", приводя в худшем случае к изменению време. 5ни изготовления одной заготовки, при этом температура занимающей положение Б заготовки наХодится в требуемом диапазоне,В отдельных случаях происходят задержки прнвыталкивании выдувного иэделия,что может быть 40вызвано либо прилипанием заготовки к оправке,или к форме или недостатком дутья, В этих случаяхдействие переключателя 14 может быль задержанона время большее, чем время, отмеченное точкой "б", Для того, чтобы исключить задержание 45действия переключателя 14, регулятор 22 приспособлен постепенно увеличивать пожваемое ленточным нагревателем 10 тепло и постепенно уменьшать охлаждение ленточным холодильником 11 в зависимости от длительности времени задержки за пре. делами заданного постоянного вермени (точка "в").Способ регулирования процесса формовання полых изделий из термопластичного материала обеспечивает стабилизацию циклов процесса при сохранении температурного диапазона форм, за. готовок и сопла экструдера в заданных пределах, что позволяет повысить качество изделий и увязать процесс формования изделия с дальнейшей его технологической обработкой.Формула, изобретения1, Способ регулирования процесса формования полых изделий из термопластичного материала включающего впрыскивание материала через сопло в литьевую форму для получения заготовкин формованне ее раэдувом до требуемого профиля готового иэделия, лри этом каждая стадия проводится в течение одного рабочего цикла, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что с целью стабилизации циклов процессов, конец рабочего цикла определяют по моменту выталкивания готового иэделия, сравнивают прой. денное время рабочего цикла с эадавнымеПостоянным временем цикла н начинают последуюший рабочий цикл в конце пройденного времени или в конце заданного времени цикла в зависимости от того, какое иэ них является большим, и при превыше. нии заданным временем пройденного времени подают тепло к литьевому соплу, а при превышении заданного времени цикла пройденным временем умень. шают охлаждение формы для литья.2, Способ по п. 1, о тли ча юш н й с я тем,что подводимое тепло к литьевому соплу н снижение охлаждения формы пропорциональны разности между пройденным н заданным временем,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Патент США Яф 3681486, кл. 264-89, олублик. 1972.2. Патент США Яф 3659995, кл. 425 242, опублик. 1972.577951 Фиг, 2 Заказ 3272(51 Тираж 850 Пошисное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5