Эпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ•fllt; л1. io-• •; г”щlt;: ,: ,: л, ч
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 169252
Авторы: Вайсер, Грабой, Кацнельсон, Кравченко, Сиркис, Чудновский, Шпол
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственны комитет по дела изобретений и открытий СССбликован 1,111,1965. Бюллетень6ания описания 18,111.1965 Лата опублик Авторыиз бретения Л. В, Вайсер, А. Р. Чудновский, И, Н. Кацнельсон, Э. Я, СиркисЛ. П. Грабой, В, М. Шполянский и Н. Н. Кравченко аявитель ЭПОКСИДНО-ГРАФИТОВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПР 2 уппа158 Поописн Известна эпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ, предназначенных для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации. Изготовление прессформы (для литья под давлением пластмассовых деталей) из пластмассовых композиций, применяемых для создания технологической оснастки (штампы, литейные модели и т, д,), работающей в нормальных температурных условиях, невозможно ввиду того, что эти композиции 10 не обладают необходимой термостойкостью и теплопроводностью и быстро деформируются. Так, термостойкость пластмассы АСТ-Т всего 80 С, эпоксидных смол 120 - 135 С.С целью получения прессформы, пригодной 15 для литья под давлением, предложена эпоксидно-графитовая смесь, состоящая из 100 вес. ч. эпоксидной смолы, 130 - 200 вес. ч, графита и 8 - 10 вес. ч, полиэтиленполиамина или 55 - 65 вес, ч. фталевого ангидрида. 20Изготовление из эпоксидной смолы прессформ для литья под давлением возможно при условии применения предельного насыщения композиции графитом, что способствует термостойкости и теплопроводности в сочетании 25 с высокой прочностью, необходимой для работы прессформы в условиях высокотемпературного нагрева (до 300 С).Например, в состав композиции вводят в вес. ч,: эпоксидную смолу ЭД100; графита ЗО 200; полиэтиленполиамина 8 или 55 - 65 фталевого ангидрида. Компоненты смешивают, при этом получают очень густую композицичо из-за большого наполнения графитом, который перед употреблением прокаливают при температуре 400 - 450 С в течение 30 - 40 лган и вмешивают, как бы втирая, в эпоксидную смолу. Нагревание до 40 - 50"-С облегчает смешивание,Комбинированная прессформа из предлагаемой композиции после отливки в ней 200 деталей из вторичного капрона весом по 98 г не обнаруживает каких-либо изменений или деформаций.Коэффициент теплопроводности для данной смеси в несколько раз превышает коэффициент полученной на основе эпоксидных смол для технологической оснастки (литейные модели, штампы и т. д,), работающей в нормальных температурных условиях, он равен 0,2 - 0,35 ккал/л час,Отверждение композиции происходит за 8 - 10 час, Вместо 8 вес ч. отвердителя полиэтиленполиамина можно применять 60 вес. ч, фталевого ангидрида и, следовательно, проводить отверждение горячим способом (в сушильном шкафу) в течение 15 - 17 час при температуре 120 - 130 С. Тогда коэффициент теплопроводности возрастает почти в три раза, по сравнению с коэффициентом для ком169252 Составитель Л. Сафонова Редактор Л, Г. Герасимова Техред Т. П, Курилко Корректор В. П. фомина Заказ 354/5 Тираж 600 формат бум. 60 Х 90/8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИРГПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 позиции, отверждаемой холодным способом с последую 1 цей термообработкой, и в 10 - 15 раз по сравнению с коэффициентом для композиции на основе эпоксидных смол, применяемых для изготовления технологической оснастки, работающей в нормальных температурных условиях. Предмет изобретенияЭпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации, отличаюиаяся тем, что, с целью получения прессфор 5мы, пригодной для литья под давлением смесь
СмотретьЗаявка
730343
Л. В. Вайсер, А. Р. Чудновский, И. Н. Кацнельсон, Э. Я. Сиркис, Л. П. Грабой, В. М. Шпол нский, Н. Н. Кравченко
МПК / Метки
МПК: B29C 33/40, C08L 63/00
Метки: io-•, г"щlt, прессформ•fllt, смесь, эпоксидно-графитовая
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-169252-ehpoksidno-grafitovaya-smes-dlya-izgotovleniya-pressformfllt-l1-io-gshhlt-l-ch.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ•fllt; л1. io-• •; г”щlt;: ,: ,: л, ч</a>
Композиция для литья под низким давлением
Номер патента: 1214696
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Анцупова, Бесчетнова, Бурменко, Задонцев, Кунин, Харахаш
МПК: C08K 3/22, C08L 63/02
Метки: давлением, композиция, литья, низким
...До 2Ниже 10 же О Содержание общего хлора,Х 20 2 Изобретение.относится к термореактивным композициям с пониженной горючестью на основе эпоксидных смол, перерабатываемых; методом литья под низким давлением и предназначаемых преимущественно для изготовления изделий электротехнического и конструкционного назначения.Целью изобретения является повывешенияогнестойкости, водостойкости и снижение температуры переработки коьщозицинКомпозицию получают смешением компонентов в две стадии в планетарном смесителе, снабженном обогревом и 1вакуумом. Сначала смешивают,зпоксидиа-новую смолу, олигоэпоксиакрилат 1 олнго эпоксиметакщюлат)и мелкодисперсный гидроксид алюминия при остаточном давлении 1,3 кПа и температурв " 20-30 фС в течение 50-60 мин, Затем...
Композиция для литья под давлением
Номер патента: 744013
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Григорьева, Жеребцов, Лопатинский, Ни, Ревякина, Толмачева
МПК: C08K 5/3417, C08L 61/14
Метки: давлением, композиция, литья
...эфир9-оксиметилкарбазола 0,96 2,5 0,99 1,98 В табл. 2 представлены технологи- ции в сравнении с известной и контческие свойства предлагаемой компози О рольной композициями. дитель уротропин, наполнитель древесную муку и стеарат кальция, нигрозинспирторастворимый и каолин, в качест- Ве пластификатора содержитбензиловый эфир 9-оксиметилкарбазола идополнительно тальк и жженую магнезию при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Новолачная Фенолоформальдегидная смола 42,8-43,12 Бензиловый эФир9-оксиметилкарбазолаУротропинДревесная мукаСтеарат кальция Нигрозинспирторастворимый 1,48-1,51 Каолин 4,30-4,44 Тальк 7,93-8,06 Жженая магнезия 0,89-0,905 Полимерную:Композицию получают путем многократного перемеыивания компонентов в шаровой...
Смазка для пресс-форм литья металлов под давлением_bcecoj2_: 1. j
Номер патента: 305952
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Клименко, Кострица, Лесюис, Михайленко
МПК: B22C 3/00, C10M 173/02
Метки: давлением_bcecoj2_, литья, металлов, пресс-форм, смазка
...ВБодят углекислый калий. Смесь перемешивают до получен;я однородной массы, после чего ВВодят Вторичные алкцлсульфаты, коллоидцый и черный графит, затем с;,есь снова пере- :ешиБ 210 т до Гох 10 Генпз 2 Ц 111. ГотоВая к мп 01- ребленшо смазка должна быть однородной с плотнос 1 ью 1,5 - 1,7 г/2.;.". Колцчестно воды В см 23100 реГулцруется для Г 10 лучсция ко 1 спстеп 11 и последцей, удобной для нанесения на поверхность цре; с-формы.Способ при мсцецця,Смазку на пресс-форму можно наносить кистью из Ветоши 1 ли эффектппцеест(1 ПОВ ленным ца машине пуг.Бернзатороа.При нанесении смазки кистьО Б отдель 1 ый сол д,сГ 21.2 Бл:Баевы для удобстпа р 2001 ьпресс-форме, з бака ОтбраОт 2,0 - 2,5 кг одцорсдцой смазки. Температура р 200 че 1...
Смазка для прессформ литья металлов” под давлением
Номер патента: 514888
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Дрималик, Катруш, Островская, Рудакова, Федоров, Шеремета, Шинкарик
МПК: C10M 1/28
Метки: давлением, литья, металлов, прессформ, смазка
...полиметакрилата и присадкиАБЭС Прозрачная,коричневогоцвета жидкость Масляная Масляная Масляная Внешний вид Масляная жидкаяот темносерогодо черного, содержащая гра- фит жидкая оттемно-серого до черного цвета,содержащаяграфит жидкая оттемно-серого до черного цвета, содержащая графит жидкая оттемно-серого дочерного,содержащаяграфит Содержание сухого остатка после испарения в течение 24 час при температуре120 оС, % 35,5 36,5 34,8 Содержание прямогонной нефтяной фракции(160-230 С),% 63-65 63-65 63-65 28 29 Привары расплавленного металлак пресс-форме Отсутствует Отсутствует Значительный Шероховатостьна поверхностиотливаемых изделий Наблюдается Наблюдает- Отсутстся вует Отсутсьвует Значите пный Опытный образец смазки готовят по следующей...
Самовспенивающаяся композиция для получения эпоксидного пенопласта
Номер патента: 528315
Опубликовано: 15.09.1976
МПК: C08J 9/08
Метки: композиция, пенопласта, самовспенивающаяся, эпоксидного
...16 С, Через 10 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4свойствами: плотность 850 кг/м, предел прочности при сжатии б,б мн/м.П р и м е р 6. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДвводят 20 г полиэфира МГФ, перемешивают и охлаждают ло 16 С. Затем добавляют 40 г двууглекислого калия, перемешивают, после чего добав ляют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 3 мин и начинающую вспенпваться композицию заливают в формы, находящиеся в помещении с температурой 16 С. "1 ерез 31 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 820 кг/м", предел прочности прц сжатии 6,6 мн/м.П р и м е р 7. В 100 г...
Предыдущий патент: Способ получения полиамидов цитраконовойкислоты
Следующий патент: Способ извлечения кобальта из никелевых растворов
Случайный патент: 157656