Композиция для литья под давлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 250178 (21) 2572568/23-05 С 08 Х 61/14С 08 К 5/10 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 300680 И,П. Жеребцов, В,Я. Толмачева, С,А. Ревякина, З,И. Ни, З.Д. Григорьева и В.П. Лопатинский(72) Авторы изобретения Кемеровский научно-исследовательский институт химическойпромышленности Кемеровского научно-производственногообъединения Карболит и Томский политехнический институтим. С.М. Кирова(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1Изобретение относится к составам 1 смесей для литья под давлением, а именно к составам на основе новолач ных фенольных смол и гексаметилентетрамина (уротропина) и может быть 5 использовано для изготовления иэде" лий общего назначения.Известно использование в качестве пластификаторов в полимерных композициях сложных эФиров, а именно дибу тилфталата (1), Использование последнего также не позволяет получить лить- евой материал высокой перерабатываемости вследствие небольшой продолжи-. тельности вяэкопластическогосостоя ния и невысокого коэффициента вязкости, приводящего к недоливу изделия.Ближайшим прототипом иэ числа известных решений является композиция на основе фенолформальдегидной смолы 20 с использованием в качестве пластификатора фурфурола литьевой материал марки К-28 2), в состав которого входят следующие компоненты,В:Новолачная Фенолоформаль- , 25дегидная смола, модифицированная, Фурфуролом 42,8Отверждающаяся смесь7,4Стеариновая кислотаили стеарат кальция, 0,7-1 ю 0 ЗО КаолинНигроэин спирторастворимый 1,5Древесная мука 42,9данная композиция имеет недостатки, обусловленные высокой реакционноЯспособностью фурфурола:1) при хранении фурфурол подверга"ется частичной полимеризации, что;ве-,дет к нестабильности свойств литьевого материала при изготовлении;2) при температурах, близких к условиям впрыска в литьевых машинахэтот же недостаток ведет к малой продолжительности.вязкопластичного состояния, что ведет к значительнымусилиям впрыска, снижая тем самымсрок службы литьевой машины и не позволяет испольэовать этот материал намашинах с большим объемом впрыска,Таким образом, при использованиифурФурола получают композиции с ограйи"ченной перерабатываемостью,Целью данного изобретения является повышение перерабатываемости иулучшения физико-механических свойств.Поставленная цель достигается тем,что полимерная композиция для литьяпод давлением, содержащая новолачнуюфенолоформальдегидную смолу, отвер744013 0,96-2,5 1 О6,39-6,5532,53-34,760,89-0,905 Таблица 1 нентов, вес,ч. Новолачная ФенолоФормдльдегиднаясмола СФ-А 43,12 43,12 43,8 6,50 42,46,39 0,89 6,550,905 6,55 УротропинСтеарат кальцияЖженая магнезияКаолин 0,90 0,905 0,9054,44 0,9054,44 0,89 0,90 4,30 4,40 Нигрозинспирторастворимый 1,48 1,50 1,51 1,5143 к 76 32 Г 5 ЗЗГ 51 32 к 53 7,93 8,00 8,06 8,06 Древесная мукаТальк Бензиловый эфир9-оксиметилкарбазола 0,96 2,5 0,99 1,98 В табл. 2 представлены технологи- ции в сравнении с известной и контческие свойства предлагаемой компози О рольной композициями. дитель уротропин, наполнитель древесную муку и стеарат кальция, нигрозинспирторастворимый и каолин, в качест- Ве пластификатора содержитбензиловый эфир 9-оксиметилкарбазола идополнительно тальк и жженую магнезию при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Новолачная Фенолоформальдегидная смола 42,8-43,12 Бензиловый эФир9-оксиметилкарбазолаУротропинДревесная мукаСтеарат кальция Нигрозинспирторастворимый 1,48-1,51 Каолин 4,30-4,44 Тальк 7,93-8,06 Жженая магнезия 0,89-0,905 Полимерную:Композицию получают путем многократного перемеыивания компонентов в шаровой мельнице в течение 1 ч. Полученную смесь вальцуют в течение 1 мин при температуре холодного валка 70 С, горячего валка 120 С и зазоре между валками 2 мм,После дробления получают композицию для литьяСостав смесей приведен в табл. 1.1 х 1хфго о 1 х д Ц о г д но о оа а л о Х Ю о ц х Ц е н е о огдонооооа лало хо В дф оо оао о. хю о й о о сч сч ф м м Оф Чсс фМ л в ч м о м м д 1но хо ц доо ц 1хх оод й ловооьхэ охоаоонолхацен од юь ос 1,6, й Овооо4;х а е о ен х ю 1 Х е х а бс о х 1 Н хо х е 2о 3 Зн е о ю е х е еХ а ио х йх о е е й д о ое од он о-о хх х ех он; х оо ,л х Д дР ес оой ахн н е ф х Хо о х е Яхм дхо еен,н 19 орла охе о яо,41 59 Плотность, г/Теплостойкостмартенсу,оСРазрушающее нние при изгибкгс/смпряже 16 6,7 Ударная вяэк надреза, кгс Водопоглощен сть бесм/см бс 9 7,02 6, 55 е, мгмноесопроУдельное объ электрическо тивление ом. 1 10 6,7 10,210 Удельное повзлектрическоление, ом ерхностноее сопротив 1,7 1я проч 17,4,9 спользовать литье- ее широко, а именьшим объемом впрыс ния крупногабарит 5 1,48-1,514,3-4,447,93-8,060,89-0,905мации,и экспертизестическимарбара, т. 11 5 формула изобретения давл фено тифик есную и,сте 3 364 тор,мурат 2. Ту ираж 549одписно ИИПИ Э Филиал ППП Пате город уд, Проектная,г 1Как видно их табл. 2, композиции с бенэмловым эфиром 9-оксиметилкарбаэола в качестве пластификатора имеют по сравнению с известной и контрольной композициями большую продолжительность вязкопластичного состояния при 120 ОС (лучшую перерабатываеКак видно из табл. 3 показатели Физико-механических свойств предлагаемой композиции значительно превосходят аналогичные характеристики известного материала.Таким образом, предлагаемая композиция по сравнению с прототипом обладает повышенной продолжительностью вяэкопластичного состояния при 120 С и низкой продолжительвностью вяэкопластичного состояния при 170 С, т.е, лучшей перерабатыоваемостью.Это позволяет ивую композицию болно для машин с болка и для изготовленых изделий. Композиция для литья поием, содержащая новолачную формальдегидную смолу, пла ротропин, наполнитель дре у и технологические добав мость)в то же время продолжитель" ность вязкопластичного состояния при 1 бОС у всех композиций примерно одинаковы.Физико-механические свойства предлагаемой и известной композиций представлены в табл. 3. кальция,нигрозин спирторастворимый,каолин, о т л н ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения перерабатываемости и улучшения физико-механических свойств, в качестве пластификатора она содержит бенэиловый эфир9-оксиметилкарбазола и дополнительнотальк и жженую магнезию при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:Новолачная фенолоформальдегидная смола 42,8-43,12Бензиловый эфир9-оксиметилкарбазола 0,96-2,5Уротропин 6,39-6,55О Древесная мука 32,53-34,76Стеарат кальция 0,89-0,905Нигрозин спирторастворимыйКаолинТальк,. Жженая магнезияИсточники инфорпринятые во внимание пр1, Справочник по плаО массам. Под ред. М,И. Гс. 344-365,6-05-031-491-73 (прототип).