Клеевая паста2-.
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 167927
Авторы: Гул, Мельникова, Пильменштейн, Порос, Шенфиль
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 167927 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 04 1,1964 ( 874626/23 с присоединением заявкил. 221,К С 091 иоритет Государствеииыйомитет по деламизобретеиий Опубликовано 05.11.1965. БюллетеньУДК 678.082,02(088.8 открыт.11,196 ата опубликования описания авторызобретеиия Шенфиль, Г и И,ДМельникова, Т. Ф, Поросятникольменштейн ль,Л,Научно-исследователь Заявител т резиновых и латексны ии инс л ВАЯ ПАСТ тельно возрастает вязкость пасты, что затрудняет работу с ней, Паста предложенного состава, содеркащая комбинацию этих двух порошков при соотношении ПНК/ПНЭ в пре делах 1/3 - 1/1, имеет более низкие значенияудельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления, чем паста, со.держащая каждый из этих порошков в отдельности.10 Клеевую пасту с никелевым порошком помещают в магнитное поле электромагнита с напряженностью 100 - 1000 э и отверждают.При заполнении пастой узких вертикальныхщелей в магнитном поле получается значи тельно более низкое сопротивление и, крометого, более равномерное по всей высоте щели, так как исключается возможность оседания проводящего наполнителя, Паста может примепяться для контактирования деталей, не 20 поддающихся пайке оловянными сплавами,или в тех случаях, когда недопустима высокая температура лайки (200 - 350 С) или нежелательно травление поверхности. Смола ЭД Тиокол НВНикель (ПНКТриэтаноламинОтношени омпонентов А/Б=4/1. дпггсная группа1 Известны клеевые пасты на основе пластифицированной тиоколом эпоксидной смолы, отверждаемые аминами или ангидридами двухосновных кислот.Для получения электропроводящей пасты с небольшими значениями удельного сопротивления, а также температурного коэффициента сопротивления в состав предложенной клеевой пасты введена смесь никелевых порошков различных степеней дисперсн ости: высокодисперсного порошка ПНК с частицами сферической формы и порошка типа ПНЭ с частицами удлиненной формы. Средний размер частиц порошка ПНЭ в 2 - 3 раза больше среднего размера частиц порошка ПНК. Перед введением в пасту эти порошки смешивают в соотношении ПНК/ПНЭ в пределах 1/3 - 1/1,Применение комбинации мелкого порошка со сферическими частицами с порошком, имеющим удлиненную форму и ббльший размер частиц, создает преимущество перед применением каждого из этих порошков в отдельности, Грубодисперсиый порошок ПНЭ подверкен быстрой седиментации, так как содержит много весьма больших частиц размером до 40 гк, кроме того, смеси с ним имеют низкую вязкость.Высокодисперсный порошок ПНК со средним размером частиц 4 мк оседает медленно; при введении в смесь до 75% порошка значиепт пасты 1 Компонент А Компонент Б 100 100 НЭ - 1/3) 320 400167927 Предмет изобретения Составитель А. Буяновский Редактор Н. П. Белявская Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В. ТюняеваЗаказ 3807/14 Тираж 1325 Формат бум. 60)(901/з Объем О,1 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр. Сапунова, 2 Жизнеспособность полученной смеси 16 час. Пасту отверждают при 125 С в течение 5 час, Удельное сопротивление 0,002 ом/см.Рецепт пасты 2Компонент А Компонент ВСмола ЭД.5 100Тиокол НВ 100 Никель (ПНК/ПНЭ=1/3) 580 400 Малеиновый ангидрид 40Отношение А/В=1,45/1.жизнеспособность смеси 8 час. Пасту отверждают при 75 С в течение 4 час. Удельное сопротивление 0,01 ом/см.Рецепт пасты 3Смола ЭД100 Тиокол Нв 20 Никель (ПНК/ПНЭ - 1/3) 500 Дибутилфталат 20 Полиэтилен пол и амин 10 Отвердитель - полиэтиленполиамин вводятв пасту перед ее применением. Кизнеспособность смеси 0,5 час. Смесь отверждают при комнатной температуре в течение 48 час или 5 3 час при 70 С. 10 Клеевая паста на основе пластифицированной тиоколом эпоксидной смолы, отверждаемая аминами или ангидридами двухосновных кислот, отличающаяся тем, что, с целью получения электропроводящей пасты с небольшими 15 значениями удельного сопротивления, а такжетемпературного коэффициента сопротивления, в ее состав введена смесь никелевых порошков различной степени дисперсности.
СмотретьЗаявка
874626
Научно исследовательский институт резиновых, латексных издедлй, ГГ, с ПЗН
В. Е. Гуль, Л. Шенфиль, Г. К. Мельникова, Т. Ф. Порос тникова, И. Д. Пильменштейн
МПК / Метки
МПК: C08L 63/02, C09J 3/16
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-167927-kleevaya-pasta2.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Клеевая паста2-.</a>
Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц
Номер патента: 144289
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Слепцова, Федорченко, Филатова
Метки: металлов, порошков, сферической, формой, частиц
...окисла металла, изолированные друг от друга избытком сажи, благодаря поверхностному натяжению приобретают сферическую форму и сохраняют ее в процессе охлаждения при восстановительной атмосфере.Полученные в результате такого процесса порошки металла отделяют от сажи флотацией в 2,5 Оо-ном мыльном водном растворе. После отделения сажи порошок промывают водой, сушат и отжигают в восстановительной среде, Для полного восстановления окислов и предотвращения слипания частиц после расплавления количества окисла металла и сажи принимают в весовом отношении 4:1. Выход годного порошка в пересчете на металлическую составляющую окисла металла составляет 70 - 75 оо. Размер частиц получаемого порошка регулиру 1 от размером частиц окислов, вводимых в...
Способ изготовления трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический порошок смеси
Номер патента: 1510712
Опубликовано: 23.09.1989
МПК: A43D 11/03
Метки: жесткости, плавкого, порошка, порошок, синтетический, синтетического, смеси, содержащей, трехмерного, элемента
...конструктивных вариантахимеется у изготовителей частей дляпридания жесткости или на обувныхфабриках, путем вырубки требуемойформы для элемента жесткости из материала для изготовления шаблонов, например из армированной стекловолокномполипропиленовой платы. Поперечноесечение платы должно соответствоватьее назначению, Оно может быть равномерным, клиновидным и др. Вследствиетекучести материала в процессе прессования целесообразно принимать размер выреза в ыаблоне несколько меньшим, чем размер требуемого готовогопродукта (например, достаточно принимать размер выреза приблизительно на1-2 мм меньше),При осуществлении способа двойного переноса согласно изобретениюпредпочтительнее, если наносимый нутем Формовки по шаблону порошок вначале...
Способ изготовления постоянных магнитов из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка рзм, и устройство для его осуществления
Номер патента: 1826932
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Савин, Самусенко, Счетчикова
МПК: B22F 3/02, B30B 15/30
Метки: магнитов, массы, пастообразной, порошка, постоянных, преимущественно, рзм
...вверх и таким образом выталкивает дозу порошка вверх, в 10 15 20 25 30 35 40 45 массы. Фильтрц 22 предназначены для фильтрации жидкой фазы при прессоваиии и выполнены из пористого материала в виде пластин, повторяющих форму торцов пуансонов 3 и 5 и установленных на их торцах. Кроме того, устройство включает трубопровод 23 подачи прессуемой массы из золотникового устройства 16 в вертикальный канал 24, выполненный в стенке пресс-формы, предназначенный для непосредственной подачи доз порошка в полость пресс-формы и соединенный с трубопроводом 23 снизуБ поршне 19 выполнены две пары каналов, каждая из которых включает один прямолинейный канал 25, а второй Г-образный канал под углом 90 С,Кроме того, пресс-Форма выполнена многоместной. Каждая...
Способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов
Номер патента: 1091239
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Аборинская, Бажаков, Головина, Иманкулова, Костомаров, Кузора, Нурумбетов, Сейтжанов, Фасман
МПК: H01G 4/12
Метки: керамических, конденсаторов, мелкодисперсного, металлизационных, паст, порошка
...ционную пасту в желатиноподобное 15 состояние.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, 20 включающий приготовление порошка иэ платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой 1 21.Недостаток известного способа заключается в низкой временной стабильности вязкости метаплизационных паст.Цель изобретения - повышение временной стабильности вязкости металлизационных паст. 30Г 1 оставленная цель достигается тем что согласно способу получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, включающему приготовление порошка из платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой,после обработки платиномедного...
Способ получения композиционного порошка
Номер патента: 1650245
Опубликовано: 23.05.1991
Автор: Соколовский
МПК: B01J 13/02
Метки: композиционного, порошка
...(готовят второй раствор), из которых получаемые оксиды тождественны оксидам состава легкоплавкой стеклофазы, образующейся в кристаллизующемся стекле пос- ле его кристаллизации. В начале го" товят суспензию порошка оксида алюминия в первом растворе, затем криодиспергируют и сушат, как в примере 2, Термообработку в потоке проводят с нагревом гранул до 1170-1270 К при подаче газа-носителя со скоростью.5 л/мин и порошка - 2 г/мин. Получают плакированный порошок, коэффициент термического расширения которого близок к таковому для оксида алюминия. Этот порошок смешивают со вторым раствором и обрабатывают суспензию, как в примере 2 с нагревом гранул до 1000-1200 К. Получают композиционный порошок плакированного типа. Диэлектрические слои из...
Предыдущий патент: 167926
Следующий патент: Способ получения самовулканизующегося клея
Случайный патент: Фундамент здания, сооружения, возводимого на склоне, изрезанном оврагами