Способ волочения труб

ГОСУДАРСТВЕ Н Ы ЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТО 2 обработкеыть испольетодом воах,изобретения - и ности и улучшени жения налипания ышение проиэачества труб за еталла на инстЦел водител счет сни румент, ючается в лочением величину, ормации достигает При этом енки труб заготовку ы вторичате чего в(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В.В. Яковлев, А,А, Вайс, Р,М. Толстиков, А.М. Дмитриев и А,Н. Исаенко(56) Авторское свидетельство СССР М 1210937, кл. В 21 С 1/22, 1986.Паршин В,С, и др, Холодное волочение труб. М.: Металлургия, 1979, с. 82.(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб методом волочения на неподвижных оправках. Целью изобретения является повышение производительноИзобретение относится кеталлов давлением и может бзовано при производстве труб млочения на неподвижных оправ Сущность изобретения заклтом, что перед деформацией вотрубу осаживают без оправки напри которой интенсивность дефвнутреннего поверхностного слоякритического значения 0,05-0,1.деформация центральной части стэтих значений не достигает. Затемподвергают нагреву до температурной рекристаллизации, в результ сти и улучшение качества труб эа счет снижения налипания металла на инструмент. Заготовку перед деформацией волочением подвергают поверхностному обжатию без оправки со степенью деформации внутреннего поверхностного слоя 0,05 - 0,1, При этом деформация центральной части стенки трубы не достигает критической, при которой идет рост размеров рекристаллиэованных зерен. После обжатия заготовку подвергают нагреву до температуры собирательной рекристаллизации, при которой в поверхностных слоях заготовки идет интенсивный рост зерен, Получившаяся крупнозернистая структура выполняет роль подсмазочного слоя и исключает воэможность налипания металла на инструмент при последующем волочении. зонах критической деформации (г, е в поверхностных слоях) идет интенсивный рост зерна, После охлаждения на воздухе на поверхность трубы наносят смазку и осуществляют волочение на короткой неподвижной оправке. Крупнозернистая структура поверхностного слоя играет роль подсмазочного слоя и исключает налипание металла на инструмент, улучшая тем самым качество труб и повышая производительность процесса.Экспериментально установлено, что диаметр трубы О после ссаживания беэоправочным волочением связан с величиной критической деформации внутреннего поверхностного слоя ( к = 0,5 - 0,1), толщиной стенки заготовкии ее диаметром 00 эави. симостьюО - (1 - с) (С)0 . 1,75) + 1,751675009 Составитель В, МазовРедактор А. Козориэ Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид Заказ 2960 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Температура собирательной рекристаллиэации является характерной для каждого металла и сплава и определяется экспериментально: Т - 500 - 850 С,Предложенный способ позволяет получать трубы, в том числе и из высоколегированных, нержавеющих сталей на смазках, используемых в трубной промышленности.П р и м е р. Осуществляют волочение труб из стали ОХ 18 Н 10 Т, трубу размером 16 х 1,5 мм осаживают безоправочным волочением до диаметра, величину которого рассчитывают по приведенной формуле, получая 0 - 15 мм. На размере 15 х 1,5 мм трубу нагревают до 800 С. При этом в зонах критической деформации происходит укрупнение зерен по сравнению с центральной частью стенки трубы в два - три раза,Перед волочением на самоустанавливающейся оправке на поверхность трубы наносят смазку - хлорированный парафин:ХП - 600 и затем осуществляют оправочноеволочение по маршруту: 15 х 1,5 - 10,4 х 1,2;волочение на самоустанавливающейся оп 5 равке предлагаемым способом проходитстабильно со скоростью 14-18 м/мм; поверхность труб гладкая, чистая, без рисок иналипаний металла,Формула изобретения10 Способ волочения труб, включающийнанесение смазки на поверхность заготовки, деформацию ее на неподвижной оправке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности и улучше 15 ния качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент, заготовку переддеформацией подвергают обжатию, обеспечивающему величину критической степенидеформации поверхностного слоя канала20 трубы, а затем подвергают нагреву до температуры собирательной рекристаллизации,